Типично приложение на инфрачервения термометър---в петролната и химическата промишленост
Основното енергоемко оборудване в нефтените и химическите предприятия включва котли, нагревателни пещи, силови трансформатори, двигатели, тръбопроводи и др. Основно има следните точки за измерване на температурата.
Диагностика на електрическо оборудване
За да се осигури нормалната работа на добива на нефт, рафинирането на нефта и химическото производство, е необходимо да се извършват редовни измервания на температурата и дори предварителна поддръжка на оборудването за захранване. Съгласно „Ръководството за приложение на технологията за инфрачервена диагностика за оборудване под напрежение“, персоналът по електрическата поддръжка трябва да проведе обширни тестове, включително двигатели, трансформатори, електрически уреди с ниско напрежение и вторични вериги на оборудване с токови, напреженови топлинни ефекти или други топлинни ефекти.
Диагностика на каталитично устройство на нагревателна пещ на реактор и друго оборудване
Повечето от оборудването в нефтохимическите предприятия често се намират в тежки условия на работа на висока температура, високо налягане, корозия и окисление. В същото време те имат горещи точки с дълъг работен цикъл и кратко време за поддръжка. С помощта на инфрачервени термометри може да се контролира работното състояние на цялото това оборудване.
Диагностика на тръбопровода
В нефтохимическите предприятия тръбопроводите обикновено са покрити с различни изолационни материали, за да се осигурят изисквания за пестене на енергия. Тъй като тези тръбопроводи обикновено се издигат в горната част на фабричната сграда или извън нея без никакви мерки за поддръжка, изолационният слой и дори стената на тръбата могат да бъдат повредени или изтънени с времето. С помощта на инфрачервен термометър е много лесно да се намерят горещи точки, така че да могат да се вземат мерки за намаляване на загубата на енергия и осигуряване на правилната температура на процеса. В същото време той може също така да изчисли плътността на топлинния поток според температурната стойност на съответните части от теста и след това да изчисли съответните топлинни загуби според скоростта на вятъра на околната среда, така че да предостави подходящи технически данни за пестене на енергия.
