Видове измерватели на дебелината на покритието
Манометърът за дебелина на покритието може да измерва без разрушаване дебелината на немагнитни покрития (като алуминий, хром, мед, емайл, гума, боя и др.) Дебелината на непроводимо покритие (като емайл, гума, боя , пластмаса и др.) върху метална основа (като мед, алуминий, цинк, калай и др.). Манометърът за дебелина на покритието има характеристиките на малка грешка при измерване, висока надеждност, добра стабилност и лесна работа. Това е незаменим инструмент за тестване за контрол и осигуряване на качеството на продукта. Той се използва широко в производството, металообработката, химическата промишленост, инспекцията на стоките и други области на тестване.
име
Уредите за измерване на дебелината на покритие от черни/цветни метали използват магнитни сензори за измерване на неферомагнитни покрития и покрития върху феромагнитни метални субстрати като стомана и желязо, като: боя, прах, пластмаса, каучук, синтетични материали, фосфатиращ слой, хром, цинк, олово, алуминий, калай, кадмий, порцелан, емайл, оксиден слой и др. Използвайте сензори за вихрови токове за измерване на емайл, гума, боя, пластмасови слоеве и др. върху медни, алуминиеви, цинкови, калайени и др. субстрати. Широко използван в производството, металообработката, химическата промишленост, инспекцията на стоките и други области на тестване. Манометърът за дебелина на покритието обикновено има следните пет вида според принципа на измерване:
Магнитно измерване на дебелината
Подходящ е за измерване на дебелината на немагнитния слой върху магнитопроводимия материал. Магнитнопроводимият материал обикновено е: стомана\желязо\сребро\никел. Този метод има висока точност на измерване
Измерване на дебелината на вихров ток
Приложимо за измерване на дебелината на непроводими слоеве върху проводими метали. Този метод е по-малко точен от магнитния метод за измерване на дебелината
ултразвуково измерване на дебелината
Понастоящем в Китай няма такъв метод за измерване на дебелината на покритието. Някои чуждестранни производители имат такива инструменти, които са подходящи за измерване на дебелината на многослойни покрития или случаите, когато горните два метода не могат да бъдат измерени. Но общата цена е скъпа и точността на измерване също не е висока.
електролитно измерване на дебелината
Този метод е различен от горните три метода. Не принадлежи към безразрушителен тест и трябва да разруши покритието. По принцип точността не е висока. Измерването му е по-трудно от другите видове
Рентгенова пахиметрия
Този вид инструменти са много скъпи (обикновено над 100,000 RMB) и са подходящи за някои специални поводи.
Най-разпространеният метод, използван в момента в Китай
Първият и вторият метод са най-често използваните в момента в Китай. на
пример 1
Уред за измерване на дебелината на покритието на основата на желязо с двойно предназначение се произвежда в Германия. Той съчетава функциите на магнитен дебеломер и вихров токов дебеломер. Може да се използва за измерване на дебелината на покрития върху основи от черни и цветни метали. .
като:
* Меден, хромов, цинков и др. галваничен слой или дебелина на покритие от боя, покритие, емайл и др. върху стомана. на
* Дебелина на анодизиран филм върху алуминиеви и магнезиеви материали. на
* Дебелина на покритие върху материали от цветни метали като мед, алуминий, магнезий, цинк и др.
* Дебелината на алуминиеви, медни, златни и други ленти от фолио и хартиено и пластмасово фолио. на
* Дебелина на термично нанесено покритие върху различни материали от стомана и цветни метали. на
Инструментът отговаря на националните стандарти GB/T4956 и GB/T4957 и може да се използва за производствена инспекция, инспекция при приемане и инспекция за надзор на качеството. на
Характеристики на инструмента
* Той използва вградена сонда с двойна функция за автоматично идентифициране на матрични материали от черни или цветни метали и избор на съответния метод на измерване за измерване. на
* Ергономично проектираната структура с двоен дисплей може да чете данни от измерване във всяка позиция на измерване. на
* Използвайки метода за избор на функция от менюто на мобилния телефон, операцията е много проста. на
* Горната и долната граница могат да бъдат зададени. Когато резултатите от измерването надхвърлят или достигнат горните и долните гранични стойности, инструментът ще издаде съответния звук или мигаща светлина, за да подкани. на
* Изключително висока стабилност, обикновено може да се използва дълго време без калибриране. на
Принципът на конвенционалния измервател на дебелината на покритието
Покриващият слой, образуван за защита и декорация на повърхността на материали, като покритие, обшивка, облицовка, залепване, химически образуван филм и т.н., се нарича покритие в съответните национални и международни стандарти. на
Измерването на дебелината на покритието се е превърнало във важна част от проверката на качеството в преработвателната промишленост и повърхностното инженерство и е основно средство за продуктите да отговарят на високи стандарти за качество. За да се направят продуктите интернационализирани, има ясни изисквания за дебелината на облицовката в експортните стоки на моята страна и проекти, свързани с чужбина.
Методите за измерване на дебелината на покритието включват главно: метод на клиново рязане, метод на оптично сечение, метод на електролиза, метод за измерване на разликата в дебелината, метод на претегляне, метод на рентгенова флуоресценция, метод на обратно разсейване на лъчи, метод на капацитет, метод на магнитно измерване и закон за измерване на вихрови токове и т.н. Сред тези методи първите пет са разрушително изпитване, методите за измерване са тромави и бавни и повечето от тях са подходящи за проверка на проби. на
Рентгеновите и рентгеновите методи са безконтактни и безразрушителни измервания, но устройствата са сложни и скъпи, а обхватът на измерване е малък. Поради радиоактивния източник потребителите трябва да спазват разпоредбите за защита от радиация. Рентгеновият метод може да измерва изключително тънко покритие, двойно покритие и покритие от сплав. Методът -ray е подходящ за измерване на покритието и покритието с атомен номер на субстрата, по-голям от 3. Капацитивният метод се използва само при измерване на дебелината на изолационното покритие на тънък проводник. С нарастващия напредък на технологиите, особено след въвеждането на микрокомпютърната технология през последните години, измервателите на дебелината, използващи магнитния метод и метода на вихрови токове, направиха крачка напред в посока на миниатюрни, интелигентни, многофункционални, високопрецизни и практичен. Разделителната способност на измерването е достигнала 0.1 микрона, а точността може да достигне 1 процент, което е значително подобрено. Той има широк обхват на приложение, широк диапазон на измерване, лесна работа и ниска цена и е най-широко използваният инструмент за измерване на дебелина в промишлеността и научните изследвания. на
Методът без разрушаване не уврежда нито покритието, нито основния материал, а скоростта на откриване е бърза, така че голямо количество работа по откриване може да се извърши икономично.
Принципи и инструменти за измерване
Принцип на измерване на магнитното привличане и измерване на дебелината
*Смукателната сила между магнита (сондата) и магнитната стомана е пропорционална на разстоянието между двете и това разстояние е дебелината на обшивката. Използвайки този принцип, за да направите уред за измерване на дебелината, стига разликата между магнитната пропускливост на покритието и основния материал да е достатъчно голяма, тя може да бъде измерена. С оглед на факта, че повечето промишлени продукти са щамповани и оформени от конструкционна стомана и горещо валцувани студено валцувани стоманени плочи, магнитните дебеломери са най-широко използвани. Основната структура на дебеломера се състои от магнитна стомана, релейна пружина, скала и механизъм за самостопиране. След като магнитната стомана бъде привлечена от измервания обект, измервателната пружина постепенно се удължава след това и силата на теглене постепенно се увеличава. Когато силата на издърпване е точно по-голяма от силата на засмукване, дебелината на покритието може да се получи чрез записване на силата на издърпване в момента, когато магнитната стомана е отделена. По-новите продукти могат да автоматизират този процес на запис. Различните модели имат различни гами и приложими поводи. Този уред се характеризира с лесна работа, издръжливост, без захранване, без необходимост от калибриране преди измерване и ниска цена. Много е подходящ за контрол на качеството на място в цеховете.
Принцип на измерване на магнитната индукция
Когато се използва принципът на магнитната индукция, дебелината на покритието се измерва чрез големината на магнитния поток, протичащ от сондата през неферомагнитното покритие във феромагнитния субстрат. Размерът на съответното магнитосъпротивление може също да бъде измерен, за да се посочи дебелината на покритието. Колкото по-дебело е покритието, толкова по-голямо е нежеланието и толкова по-малък е потокът. Дебеломерът, използващ принципа на магнитната индукция, по принцип може да има дебелината на немагнитното покритие върху магнитния субстрат. Обикновено се изисква магнитната пропускливост на субстрата да бъде над 500. Ако облицовъчният материал също е магнитен, е необходима достатъчно голяма разлика в пропускливостта спрямо основния материал (напр. никелиране на стомана). Когато сондата с бобина, навита върху меката сърцевина, се постави върху пробата за тестване, инструментът автоматично ще изведе тестовия ток или тестовия сигнал. Ранните продукти използваха стрелка за измерване на големината на индуцираната електродвижеща сила и инструментът усилваше сигнала, за да покаже дебелината на покритието. През последните години дизайнът на схеми въведе нови технологии като стабилизиране на честотата, фазово заключване и температурна компенсация и използва магнитно съпротивление за модулиране на измервателни сигнали. Използва се също проектираната интегрална схема и се въвежда микрокомпютърът, така че точността на измерване и възпроизводимостта са значително подобрени (почти с порядък). Модерният магнитен индукционен дебеломер има разделителна способност от 0,1 um, допустима грешка от 1 процент и обхват от 10 mm. Дебеломерът с магнитен принцип може да се използва за измерване на слоя боя върху стоманена повърхност, порцелан, защитен слой от емайл, пластмаса, гумено покритие, различни слоеве от цветни метали, включително никел-хром, и различни антикорозионни покрития за химическата нефтена промишленост .
Принцип на измерване на вихрови токове
Високочестотният AC сигнал генерира електромагнитно поле в бобината на сондата и когато сондата е близо до проводника, в нея се образува вихров ток. Колкото по-близо е сондата до проводимия субстрат, толкова по-голям е вихровият ток и толкова по-голям е импедансът на отражение. Това количество обратна връзка характеризира разстоянието между сондата и проводящия субстрат, тоест дебелината на непроводимото покритие върху проводящия субстрат. Тъй като тези сонди са специализирани в измерването на дебелината на покрития върху неферомагнитни метални субстрати, те често се наричат немагнитни сонди. Немагнитните сонди използват високочестотни материали като сърцевини на намотки, като платиново-никелови сплави или други нови материали. В сравнение с принципа на магнитната индукция, основната разлика е, че сондата е различна, честотата на сигнала е различна, размерът и връзката на мащаба на сигнала са различни. Подобно на дебеломера с магнитна индукция, вихровият дебеломер също е достигнал високо ниво на разделителна способност от 0.1um, допустима грешка от 1 процент и обхват от 10 mm. Дебеломерът, използващ принципа на вихровия ток, може по принцип да измерва непроводимото покритие на всички електрически проводници, като повърхността на авиационни превозни средства, превозни средства, домакински уреди, врати и прозорци от алуминиева сплав и други алуминиеви продукти. Анодизиран филм. Облицовъчният материал има определена проводимост, която също може да бъде измерена чрез калибриране, но се изисква съотношението на двете проводимости да е поне 3-5 пъти различно (като хромиране на мед). Въпреки че стоманената основа също е електрически проводник, по-подходящо е да се използва магнитният принцип за този вид задача
