За да определите нивото на pH по време на производството на титанов диоксид, използвайте онлайн pH метър.
Онлайн откриване на стойността на pH в процеса на промишлено производство, особено в процеса на производство на титанов диоксид, замърсяването на pH електрода ще повлияе на откриването на стойността на pH. Тази статия ви представя подробно онлайн откриването на рН при производството на титанов диоксид. Онлайн откриването в процеса на промишлено производство, тъй като суспензията лесно се залепва и замърсява рН електрода, което води до неточно или дори прекъсване на откриването на рН стойност, е трудна точка за автоматичен контрол в този тип химическо производство. Следният дизайн и практическо приложение, Той добре решава трудния проблем с онлайн откриването на рН на суспензионния материал в промишленото производство.
1. Рутилният титанов диоксид е вид продукт в титановия диоксид (TiO2), който се използва широко в индустриите за боядисване, покритие, пластмаса и други. В процеса на производство на рутилов титанов диоксид повърхностната обработка е ключов производствен процес. Целта е да се променят физичните свойства на титановия диоксид чрез добавяне на определено количество различни метални соли и други хидроксидни разтвори, за да се покрие слой от метален оксид върху повърхността на частиците от титанов диоксид. , химични свойства, за производство на различни спецификации, разновидности на рутилов титанов диоксид. По време на процеса на повърхностна обработка контролът на формирането и дебелината на покритието от метален оксид е тясно свързан с температурата на суспензията, концентрацията и стойността на pH, сред които измерването и контролът на стойността на pH е ключът към целия контрол на процеса. В първоначалния производствен процес беше възприет остарелият режим на работа на процеса на ръчно измерване на проби, анализ и ръчно регулиране на количеството и скоростта на добавяне на добавки. За да променим този режим на работа в обратна посока, ние извършихме DCS контролна трансформация на производствения процес на повърхностна обработка. Очевидно в системата за управление DCS придобиването на важния параметър на рН стойността, тоест онлайн откриването на рН стойността, е трудността на цялата система.
причината е:
(1) Промяната на стойността на pH в целия процес е нелинейна, така че откриването изисква висока точност и бърза реакция.
(2) Основният компонент на материала на суспензията в този момент е TiO2 със среден размер на частиците 0.25 μm, така че суспензията има слаба течливост и силна адхезия и е лесно да се прилепи към pH електрода и замърсяват електрода. Точността на откриване е намалена и дори определянето и настройката на точката за вземане на проби са блокирани. Филмът поврежда електрода на pH метъра.
(3) В промишленото производство процесът на повърхностна обработка се извършва в реактор с повече от 30 m3, придружен от нагревателни намотки и разбъркващи устройства, така че е трудно да се определят и настроят точки за вземане на проби. Следователно изборът, конфигурацията, инсталирането и използването на системата за измерване на рН се превърнаха в ключови моменти в системата за контрол на повърхностната обработка DCS.
2. Въз основа на горния анализ на приложението на онлайн система за измерване на рН в процеса на повърхностна обработка на титанов диоксид, проучете местната индустрия за титанов диоксид, няма прецедент за успешно приложение и след това направете проучване на пазара на продукта. Производителите на рН метри в страната и чужбина, като Chuanyi, Shangyi, Siemens, Omron, Endershaus (E плюс H), Mettler-Toledo и др. Ефективността и характеристиките на системата се анализират и сравняват. В крайна сметка беше избрана компанията Mettler-Toledo (Mettler-Toledo), която се състои от композитен електрод InPro4200pH, трансмитер pH2050e, обвивка на телескопичен електрод InTrac777SLP/70/DN25N и система за почистване EasycIean150, която може да се почиства онлайн за онлайн измерване на pH система. Характеристиките и функциите му са: (1) Използването на полимерни електролитни електроди може да удължи живота на измерване на електродите в корозивни химически среди. Отворената диафрагма предотвратява запушването. Електродът има вграден температурен сензор за измерване на температурата и автоматична компенсация. Електродът издържа на напрежение, взривозащитен;
(2) В допълнение към показването в реално време на стойностите на pH и температурата, pH трансмитерът може да извежда 4-20mA (0-20mA) аналогови сигнали и температурни сигнали чрез различни комуникационни интерфейси, което е удобно за връзка с автоматични системи за управление като DCS и има сензорна диагностика и функция за автоматично почистване;
(3) Прибиращата се обвивка на електрода е лесна за инсталиране и електродът може да се повдигне за почистване, без да се прекъсва производственият процес
(4) Системата за автоматично почистване може автоматично да почиства сензора на интервали, за да удължи живота на сензора и да подобри точността на измерване. Автоматичната почистваща система е пневматична, а налягането на въздушния източник е 0.6mPa. При реална употреба може да работи нормално при 0.4mPa. Почистващата система може също така да завърши почистването на електрода чрез натискане на бутона за ръчно почистване на Easyclean150 по всяко време, което прави операцията по почистване по-гъвкава и удобна. Системата е завършена и всички тръби за вода за почистване и сгъстен въздух приемат интерфейс тип гнездо, което е много удобно и надеждно за инсталиране. Преди употреба използвайте буферен разтвор с известна pH стойност като стандарт за извършване на калибриране, след това поставете електрода в телескопичната обвивка, свържете кабела на електрода, влезте и излезте от тръбите за сгъстен въздух и вода и след това включете захранването, за да работят нормално. Интервалът на почистване и времето за почистване могат да бъдат зададени произволно в зависимост от замърсяването на измерваната среда към електрода, така че електродът да може да се почиства редовно, а изходната стойност на pH стойността може да бъде заключена по време на почистване, за да се избегнат смущения в DCS контролна система.
3. В реалния производствен процес процесът на повърхностна обработка се извършва в реактор от 30 m3 с нагревателна намотка и устройство за разбъркване. По време на процеса суспензията се нагрява до около 70 градуса и добавките се инжектират от горната част на реактора. След разбъркване до хомогенност е очевидно, че измерването на пробата от горната повърхност на материала или изхода на дъното на реактора не е представително и не може да отразява реалната стойност на pH на материала в котела, което ще доведе до голяма грешки в настройката на автоматичното управление. Следователно трябва да се вземе предвид изборът на местоположението на точките за вземане на проби. За реактора с голям обем от 30 m3 основната идея за "централно вземане на проби и откриване на външна циркулация" беше определена в проекта и материалът в центъра на реактора беше извлечен за измерване на pH.
