Съвети за станция за запояване - Анализ на специални условия на вълново запояване с безоловна спояваща паста
1. Влошаване на QFP втората нагрята спойка
Когато някои QFP щифтове от предната страна на печатната платка за първи път се преплавят здраво с безоловна спояваща паста, когато навлязат отново в долната повърхност за вторичната висока топлина на безоловно вълново запояване, понякога ще се установи, че няколко щифта ще се появи нежеланото явление на разтопяване и изплакване (всъщност е още по-лошо, когато обратната страна на дъската се префлотира).
Метод: Напълно елиминирайте всеки източник на олово, избягвайте използването на оловен филм или припой, съдържащ бисмут, и напълно елиминирайте появата на локална ниска точка на топене е правилният начин.
2. Не повтаряйте вълново запояване, за да избегнете загуба на пръстена
За тези, които използват SAC сплав за спояване с вълна, температурата на калай обикновено е толкова висока, колкото 260-265 градуса. След 4-5 секунди силен контакт с топлинна вълна, ръбът на PTH отвора на повърхността за запояване е силно корозирал. Следователно най-доброто решение е да се приложи само едновълново запояване. Когато се налага второ ремонтно запояване с висока вълна, медният слой на ръба на отвора ще бъде корозирал и изтънен, което дори може да доведе до измиване на медния пръстен на долната плоча от калаената вълна, което води до загуба на пръстена . Затова се опитайте да не извършвате спояване с вторична вълна, за да намалите брака.
3. QFP вълново запояване може да се извърши и върху основната плоча
Обичайната практика на фабриката за печатни платки е първо да се извърши повторно запояване с паста за запояване на предната платка, след това да се обърне платката с главата надолу, да се отпечата спояваща паста върху долната повърхност и да се извърши запояване върху всички SMT и QFP компоненти и вълново запояване щифтове. Накрая се извършва частично вълново запояване на долната повърхност върху щифтовите компоненти под защитата на тавата. По този начин ще са необходими общо три безоловни интензивни термични изтезания и платката и различните компоненти ще бъдат сериозно повредени.
4. Пръстенът на горния отвор трябва да бъде намален
Спецификациите и инструментите за проектиране на печатни платки (софтуер за оформление) са наследили предимно традицията на оловното запояване в продължение на много години. Всъщност, поради повишената кохезия на безоловния припой, способността за запояване (по отношение на калай или насипен калай) е лоша. При нормална скорост на помпата, ако искате да избутате калаени вълни~, I/L горната част дори ще прелее и ще покрие предния отвор. За тези на ринга няма много шансове. OJ-STD-001D в своята таблица 6-5 за дъски от клас 2 и 3 изисква само количеството калай в отвора да достигне 75 процента, за да премине. Размерът на пръстена с дупки на горната повърхност на филма OSP не трябва да бъде същият като размера на долната повърхност, в противен случай ще има открита мед без калай по периферията, така че е трудно за повредения OSP филм, за да се гарантира, че медната повърхност няма да ръждясва или да мигрира по време на последваща употреба.
5. Пълненето на калай в порестата зона ще предизвика експлозия
В старомодния дизайн много проходни отвори често са гъсто подредени в задната платка BGA, като функцията за междуслойно свързване на многослойно окабеляване. Когато такава плътна дупка се запълни с калаена вълна, притокът на голямо количество топлинна енергия неизбежно ще тества границата на толерантност на многослойната дъска в посока Z и често ще доведе до напукване или дори счупване на дъската в посока Z . Освен това има пълнител в областта на плътния отвор за запояване на щифтовете на конектора. По това време, въпреки че топлината, донесена от калайдисването, е все още голяма, част от нея се абсорбира от щифтовете, така че пукнатините в посока Z на плочата са по-ниски от празните отвори. Докато дебелината на медния отвор е достатъчна (над 0.7 mil), удължението на слоя медно покритие (удължение) все още може да се поддържа над 20 процента.
