Съвети за промяна на параметрите на главите за измерване на дебелината на покритието
Измервателят на дебелината на покритието се превърна във важен процес за проверка на качеството на готовите продукти в много индустрии и е необходимо средство за продуктите да отговарят на стандартите за високо качество. Смукателната сила между постоянния магнит (сондата) и магнетизиращата стомана е пропорционална на разстоянието между двете, което е дебелината на покритието. Използвайки този принцип, за да направите уред за измерване на дебелината, стига разликата в пропускливостта между покритието и субстрата да е достатъчно голяма, тя може да бъде измерена. Като се има предвид, че повечето промишлени продукти се формоват чрез щамповане на конструкционна стомана и горещо валцувани и студено валцувани стоманени плочи, те са широко използвани.
Основната структура на уреда за измерване на дебелината на покритието се състои от магнитна стомана, релейна пружина, линийка и механизъм за самоспиране. След като магнитната стомана бъде привлечена от измервания обект, измервателната пружина постепенно се разтяга и напрежението постепенно се увеличава. Когато силата на теглене е точно по-голяма от силата на засмукване, размерът на силата на теглене може да бъде записан в момента, когато магнитната стомана се отделя, за да се получи дебелината на покритието. Новият продукт може автоматично да завърши този процес на запис. Този уред се характеризира с лесна работа, издръжливост, липса на захранване, без необходимост от калибриране преди измерване и ниска цена. Много е подходящ за контрол на качеството на място в цеха.
Манометърът за дебелина на покритието е ефективно средство за безразрушително измерване на дебелината на непроводими покрития върху немагнитни метални субстрати, изброени по-горе. Развитието и практиката на прилагане на съвременни инженерни материали показаха, че различни материали от цветни метали като алуминий, мед, цинк и техните сплави се използват широко в индустрии като авиация, строителни материали, металургия, лека промишленост, машини, инструменти , и химическото инженерство, често изискващи антикорозионна защита с повърхностни покрития като оксиден филм, боя, шприцоване и гума, за да се удължи експлоатационният им живот.
Когато главата за измерване на дебелината на покритието влезе в контакт с тестваната проба, високочестотното електромагнитно поле, генерирано от устройството на главата за измерване, причинява вихрови токове в металния проводник, поставен под главата за измерване. Неговата амплитуда и фаза са функции на дебелината на непроводимото покритие между проводника и измервателната глава. Това означава, че променливото електромагнитно поле, генерирано от измервателния уред, ще промени параметрите на измервателната глава, а величината на променливата на параметъра на измервателната глава зависи от дебелината на покриващия слой. Чрез измерване на размера на променливата на параметъра на измервателната глава и преобразуване на този електрически сигнал може да се получи стойността на дебелината на измерения слой на покритието.
След като уредът за измерване на дебелината на покритието бъде калибриран, параметрите ще бъдат запазени и процесът на калибриране не е необходимо да се повтаря. Препоръчително е да използвате същия субстрат/фолио за калибриране като предишния инструмент за калибриране след продължителна работа или когато инструментът не се използва за определен период от време. Този процес се постига чрез нулиране на инструмента върху тестова част без покритие и дебелината на покритието ще бъде измерена на тази тестова част.
