Първа стъпка:
Това е откриването на калай, олово, колофон и антиоксиданти. (Можете да се обърнете към обхвата на съотношението на кода на националния стандарт за специфични изисквания). Инспекторите проверяват дали материалите отговарят на стандартите и след това се прехвърлят в производството преди производството.
Втора стъпка:
топене на калай. Основните и спомагателните материали се отстраняват в съответствие с определена пропорция и се поставят в пещта за разтопяване. След разтопяване добавете антиоксидант, за да покриете повърхността, (за да предотвратите окисляването на калаения материал за генериране на калаен диоксид (химическа формула SnO2, формула тегло 150.7, цвят, форма) тетрагонални, хексагонални или орторомбични кристали,) увеличете температурата и разклатете леко, за да се разтвори напълно
Стъпка 3:
Това е леярска заготовка от калаен материал. Отоплението в процеса на топене се основава на нафта и електрическо отопление. Някои производители използват отопление с въглища, масло и електрическо отопление, за да имат съответна специална нагревателна пещ, която може автоматично да променя температурата и времето. За да се контролира и намали възможността за лошо топене, причинено от човешки фактори, разтопеният калаен материал се излива във формата и се отлива във формата на прът.
Четвърта стъпка:
Това е екструдиране на тел. В целия производствен процес на тел за запояване, екструдирането на калаен материал е най-критично, тъй като екструдирането е ключова връзка в целия производствен процес. Ако има дефекти и скрити опасности по време на екструдирането, това ще доведе до дефекти в спойката, понякога е трудно да се намерят проблеми. За да се гарантира производството на висококачествени продукти, екструдирането трябва да бъде строго контролирано. Много е тежък. Телът за спояване се екструдира в хидравличната преса и матрицата за екструдиране. По време на процеса на екструдиране, прекъсващият проводник трябва да се инжектира в съответствие с производствените изисквания. Могат да се направят различни форми за кръгла тел, кръгла тел, дебела тел и дебелина.
Стъпка 5:
Намотка, по време на работа намотката е плоска и броят на завъртанията може да се преброи при автоматично управление. По време на навиване ще има неравномерно навиване, неравности и други нежелани ситуации. Обърнете внимание на тези проблеми в производството.
Стъпка 6:
Това е опаковането и проверката на тел за запояване.
