Малкото приложение на далечния инфрачервен термометър при инспекция на оборудване
1. Ограничения на традиционното измерване на температурата
След като електрическото оборудване се захрани, температурата на оборудването ще се промени и генерирането на топлина е право пропорционално на квадрата на захранвания ток; Температурните промени на лагерите във въртящо се електрическо и механично оборудване са тясно свързани с охлаждащата среда, триенето при плъзгане и триенето при търкаляне... Всеки тип повреда на оборудването често се проявява под формата на температурни промени. От голямо значение е да се подобри надеждността на работата на оборудването, да се удължи експлоатационният живот на оборудването и да се избегнат повреда на оборудването и лични наранявания чрез откриване на промени в температурата на оборудването, навременна преценка и откриване дали оборудването е ненормално или дефектно. Както е известно, традиционният метод за измерване на температурата за проверка на оборудването е използването на живачни термометри и алкохолни (керосинови) термометри. Живачните термометри са силно повлияни от електромагнитните полета, а алкохолните (керосиновите) термометри имат значителни грешки при измерване на оборудване с по-високи температури. Поради това новият инструмент за измерване на температурата на устройството - инфрачервен термометър - е широко възприет.
2. Текущо състояние на приложението на нови технологии за измерване на температура в далечни инфрачервени лъчи
Технологията за далечно инфрачервено измерване на температурата е нова безконтактна технология за тестване, въведена от европейски и американски страни в Китай през последните години, която е широко възприета в енергетиката. Далечната инфрачервена технология за измерване на температура се използва главно в електроцентрали и подстанции за измерване на температурата на електрическо оборудване, т.е. за измерване на нагряването и претоварването на електрическото оборудване поради входен ток, повреди и прегряване на изолационни превключватели и прекъсвания на прекъсвачи и метални свързващи части и повреди при прегряване на кабелната глава. Въпреки това, той се използва по-рядко за измерване на температурата на лагерите на въртящо се оборудване, проверка за течове в запечатани контейнери, откриване на сепаратори на водна пара и идентифициране на дефекти в изолацията в тръбопроводи за процеси или други процеси на изолация. В моята работа се сблъсках с няколко типични и представителни неизправности на оборудването, открити чрез измерване на температурата на непроточната част на оборудването.
3. Области на приложение на технологията за измерване на температура в далечния инфрачервен диапазон
Методът за измерване на прегряването на съединенията на металните проводници е широко усвоен. Въпреки това, методът за измерване на прегряването на проводници без ток не е обърнато достатъчно внимание и локалното прегряване на затворени шини в големи генератори; Болтовете на фланеца на капака на звънеца на трансформатора с голям капацитет са прегрети; Дали запечатаният контейнер изтича; Проверете сепаратора за газирана вода; Изолационните грешки по време на процеса на търсене на тръбопроводи или други изолационни процеси са почти забравени. Оборудването за измерване на температурата в далечния инфрачервен диапазон се използва широко в различни производствени позиции. Инженерният персонал трябва да провери мисловната верига, където има възможност за генериране на топлина, ако искат да излязат от източника на ток. Желязната сърцевина на двигателя е дефектна; Повреда на трансформаторна високоволтова втулка и запушване на маслопровода; Неизправност на мълниеотвода поради генериране на влага и топлина; Грешките, свързани със стареенето на изолацията на кондензаторите и грешките, свързани с влошаването на изолацията на кабела, могат да бъдат проверени чрез измерване в далечни инфрачервени лъчи. Трябва да се придържаме към принципа „никой не може да бъде пропуснат“ и да използваме оборудване за измерване на далечни инфрачервени лъчи, за да инспектираме цялото оборудване, за да гарантираме, че скритите опасности на оборудването са елиминирани в зародиш.
