Разликата между инфрачервеното измерване на температурата и температурния сензор
Температурните сензори се разделят основно на контактни и безконтактни сензори. Контактен температурен сензор: Детекторната част на контактния температурен сензор има добър контакт с измервания обект, известен също като термометър. Безконтактен температурен сензор: Неговият чувствителен елемент и измерваният обект не са в контакт един с друг, известен също като безконтактен температурен измервателен уред. Този инструмент може да се използва за измерване на температурата на повърхността на движещи се обекти, малки цели и обекти с малък топлинен капацитет или бързи температурни промени (преходни), а също така може да се използва за измерване на температурното разпределение на температурното поле. Най-често използваните безконтактни термометри се основават на основния закон на излъчването на черното тяло и се наричат радиационни термометри.
NTC и RTD високопрецизен температурен сензор
Температурен сензор: Като цяло точността на измерване е висока. В рамките на определен температурен диапазон термометърът може също да измерва разпределението на температурата вътре в обекта. При движещи се обекти, малки цели или обекти с малък топлинен капацитет обаче ще възникнат големи грешки при измерването. Често използваните термометри включват биметални термометри, стъклени течни термометри, термометри под налягане, съпротивителни термометри, термистори и термодвойки. Те се използват широко в промишлеността, селското стопанство, търговията и други сектори. Хората също често използват тези термометри в ежедневието. С широкото приложение на криогенната технология в националното отбранително инженерство, космическите технологии, металургията, електрониката, храните, медицината, нефтохимията и други отдели и изследванията на свръхпроводящата технология, бяха разработени криогенни термометри за измерване на температури под 120K, като например криогенни газови термометри , парни термометри под налягане, акустични термометри, парамагнитни солни термометри, квантови термометри, нискотемпературно термично съпротивление и нискотемпературни термодвойки и др. Криогенните термометри изискват малки температурни чувствителни елементи, висока точност, добра възпроизводимост и стабилност. Термичното съпротивление от карбуризирано стъкло, направено от поресто високосилициево стъкло, карбуризирано и синтеровано, е вид температурен чувствителен елемент на термометъра за ниска температура, който може да се използва за измерване на температурата в диапазона от 1,6 ~ 300K.
инфрачервен сензор за температура
Инфрачервен сензор: Сензор, който използва физическите свойства на инфрачервените лъчи за измерване. Инфрачервеният лъч, известен още като инфрачервена светлина, има свойства като отражение, пречупване, разсейване, интерференция и абсорбция. Всяко вещество, стига да има определена температура (по-висока от нула), може да излъчва инфрачервени лъчи. Инфрачервеният сензор не е в пряк контакт с измервания обект по време на измерване, така че няма триене и има предимствата на висока чувствителност и бърза реакция. Инфрачервеният сензор включва оптична система, детективен елемент и преобразуваща верига. Оптичните системи могат да бъдат разделени на два вида: пропускателни и отразяващи според тяхната структура. Елементът за откриване може да бъде разделен на елемент за термично откриване и фотоелектричен елемент за откриване според принципа на работа. Термисторите са най-широко използваните термични компоненти. Когато термисторът е изложен на инфрачервено лъчение, температурата се повишава и съпротивлението се променя (тази промяна може да бъде по-голяма или по-малка, тъй като термисторите могат да бъдат разделени на термистори с положителен температурен коефициент и термистори с отрицателен температурен коефициент), това се превръща в изходен електрически сигнал през верига за преобразуване. Фоточувствителните елементи обикновено се използват във фотоелектрични елементи за откриване, обикновено изработени от материали като оловен сулфид, оловен селенид, индиев арсенид, антимонов арсенид, живачно-кадмиево-телуридна тройна сплав, германий и силициев допинг.
Структура и монтаж на пиезоелектричен сензор за ускорение
Структурата на често използвания пиезоелектричен сензор за ускорение е разделена на: пружина, маса, основа, пиезоелектричен елемент и затягащ пръстен. Системата пиезоелектричен елемент-маса-пружина е монтирана върху кръгъл централен стълб, който е свързан с основата. Тази структура има висока резонансна честота. Въпреки това, когато основата е свързана с тестовия обект, ако основата е деформирана, това ще повлияе директно на изхода на вибрационния датчик. В допълнение, промените в изпитвания обект и температурата на околната среда ще повлияят на пиезоелектричния елемент и ще причинят промени в предварителното натоварване, което лесно може да причини температурен дрейф. Пиезо елементът е захванат към триъгълния централен стълб чрез затягащ пръстен. Когато пиезоелектричният сензор за ускорение усети аксиална вибрация, пиезоелектричният елемент понася напрежението на срязване. Тази структура има отличен изолационен ефект върху деформацията на основата и температурните промени и има висока резонансна честота и добра линейност. Пръстенообразният тип срязване има проста структура и може да бъде направен в изключително малък акселерометър с висока резонансна честота. Пръстенообразният масов блок е залепен към пръстеновидния пиезоелектричен елемент, монтиран на централната колона. Тъй като свързващото вещество омеква с повишаване на температурата, максималната работна температура е ограничена.
Горната гранична честота на пиезоелектричния сензор за ускорение зависи от резонансната честота в кривата амплитуда-честота. Като цяло, за пиезоелектрични сензори за ускорение с малко затихване (z<=0.1), if the upper limit frequency is set to 1/3 of the resonance frequency, the amplitude can be guaranteed. The error is less than 1dB (ie 12%); if it is taken as 1/5 of the resonance frequency, the amplitude error is guaranteed to be less than 0.5dB (ie 6%), and the phase shift is less than 30. However, the resonant frequency is related to the fixed condition of the piezoelectric acceleration sensor. The amplitude-frequency curve given by the piezoelectric acceleration sensor when it leaves the factory is obtained under the fixed condition of rigid connection. The actual fixing method is often difficult to achieve a rigid connection, so the resonance frequency and the upper limit frequency of use will decrease. Among them, the use of steel bolts is a method to make the resonance frequency reach the factory resonance frequency. Do not screw all the bolts into the screw holes of the base, so as not to cause deformation of the base and affect the output of the piezoelectric acceleration sensor. Apply a layer of silicone grease to the mounting surface to increase connection reliability on uneven mounting surfaces. Insulation bolts and mica gaskets can be used to fix the piezoelectric acceleration sensor when insulation is required, but the gasket should be as thin as possible. Use a thin layer of wax to stick the piezoelectric acceleration sensor on the flat surface of the test piece, and it can also be used in low temperature (below 40°C) occasions. The hand-held probe vibration measurement method is particularly convenient to use in multi-point testing, but the measurement error is large and the repeatability is poor. The upper limit frequency is generally not higher than 1000Hz. The piezoelectric acceleration sensor is fixed with a special magnet, which is easy to use and is mostly used in low-frequency measurement. This method can also insulate the piezoelectric acceleration sensor from the test piece. Fixing methods with hard bonding bolts or adhesives are also commonly used. The resonant frequencies of a typical piezoelectric accelerometer using the above-mentioned various fixing methods are about: steel bolt fixing method 31kHz, mica gasket 28kHz, coated wax layer 29kHz, hand-held method 2kHz, magnet fixing method 7kHz.
Няколко метода за предварителна преценка на работата на сензора за влажност
В случай, че действителното калибриране на сензора за влажност е трудно, могат да се използват някои прости методи за преценка и проверка на работата на сензора за влажност.
1. Определяне на консистенцията. Купувайте едновременно повече от два продукта със сензори за влажност от един и същи тип и от един и същи производител. Колкото повече, толкова повече, толкова повече ще се обяснява проблемът. Съберете ги заедно и сравнете изходните стойности на детекцията. При относително стабилни условия наблюдавайте консистенцията на теста. За по-нататъшно тестване може да се записва на интервали в рамките на 24 часа. Като цяло има три вида условия на влажност и температура за един ден, висока, средна и ниска, така че консистенцията и стабилността на продукта да могат да се наблюдават по-изчерпателно, включително характеристиките за температурна компенсация.
2. Овлажнете сензора, като издишате с устата си или използвате други методи за овлажняване, и наблюдавайте неговата чувствителност, повторяемост, ефективност на изсушаване и изсушаване, разделителна способност, най-висок диапазон на продукта и т.н.
3. Тествайте продукта и в двата случая на отваряне и затваряне на кутията. Сравнете дали са последователни и наблюдавайте топлинния ефект.
4. Тествайте продукта в състояние на висока температура и състояние на ниска температура (според ръчния стандарт) и го сравнете със записа преди теста в нормално състояние, проверете температурната адаптивност на продукта и наблюдавайте консистенцията на продукта . Ефективността на продукта трябва в крайна сметка да се основава на формалните и пълни методи за тестване на отдела за инспекция на качеството. Наситеният солен разтвор се използва за калибриране и продуктът може да се използва и за откриване на сравнение. Продуктът също трябва да бъде калибриран за дълго време по време на продължителна употреба, за да се прецени по-пълно качеството на сензора за влажност.
