Техники за промяна на параметрите на измервателната глава за измерване на дебелина на покритието
Измерването на дебелината на покритието се превърна във важен процес за проверка на качеството на готовия продукт в много индустрии и е необходимо средство продуктите да отговарят на стандартите за високо качество. Смукателната сила между постоянния магнит (сондата) и магнитната стомана е пропорционална на разстоянието между двете и това разстояние е дебелината на облицовката. Използвайки този принцип, за да направите уред за измерване на дебелината, стига разликата между магнитната пропускливост на покритието и основния материал да е достатъчно голяма, тя може да бъде измерена. Тъй като повечето промишлени продукти са щамповани и оформени от структурна стомана и горещо валцувана студено валцована стоманена плоча, те са широко използвани.
Основната структура на уреда за измерване на дебелината на покритието се състои от магнитна стомана, релейна пружина, скала и механизъм за самостопиране. След като магнитната стомана бъде привлечена от измервания обект, измервателната пружина постепенно се удължава след това и силата на теглене постепенно се увеличава. Когато силата на издърпване е точно по-голяма от силата на засмукване, дебелината на покритието може да се получи чрез записване на силата на издърпване в момента, в който магнитната стомана е отделена. Новият продукт може автоматично да завърши този процес на запис. Този инструмент се характеризира с лесна работа, издръжливост, без захранване, без калибриране преди измерване и ниска цена, което е много подходящо за контрол на качеството на място в сервизи.
Манометърът за дебелина на покритието е ефективно средство за безразрушително измерване на дебелината на непроводимото покритие върху немагнитния метален субстрат, изброен по-горе. Развитието и практиката на прилагане на съвременни инженерни материали показва, че широкото приложение на алуминиеви, медни, цинкови и други материали от цветни метали и техните сплави в авиацията, строителните материали, металургията, леката промишленост, машиностроенето, инструментите, химическата промишленост и др. индустриите често изискват помощта на окисляване Антикорозионна защита на фолио, боя, пластмасово пръскане, гума и други повърхностни покрития, за да се удължи техният експлоатационен живот.
Когато измервателната глава на уреда за измерване на дебелината на покритието е в контакт с тестваната проба, високочестотното електромагнитно поле, генерирано от устройството на измервателната глава, кара металния проводник, поставен под измервателната глава, да генерира вихров ток, чиято амплитуда и фаза са различни проводимост между проводника и измервателната глава Функция на дебелината на покритието, тоест променливото електромагнитно поле, генерирано от уреда за измерване на дебелината, ще промени параметрите на сондата и размерът на променливите на параметрите на сондата зависи от дебелината на слоя покритие. Чрез измерване на размера на променливата на параметъра на сондата и преобразуване на този електрически сигнал може да се получи стойността на дебелината на измереното покритие.
След като уредът за измерване на дебелината на покритието бъде калибриран, параметрите се запазват и процесът на калибриране не е необходимо да се повтаря. Препоръчва се след продължителна работа или когато инструментът не е бил използван за определен период от време, да се използва същата матрица/фолио за калибриране, използвано за калибриране на инструмента. Това се постига чрез нулиране на инструмента върху непокрита тестова част, върху която ще бъде направено измерване на дебелината на покритието.
