Обобщение на ключовите точки на завойната технология за заваряване на желязо
1. Селекция от запояващо желязо
Силата на електрическо запояване трябва да се определя от размера на точката на запояване. Площта на точката на запояване е голяма, а скоростта на разсейване на топлината на точката на запояване също е бърза, така че избраното електрическо запояващо желязо трябва да има по -висока мощност. Силата на общо запояващо желязо е 20W, 25W, 30W, 35W, 50W и т.н. По -подходящо е да се използва мощност от около 30W по време на производствения процес.
След продължителна употреба, върху върха на желязото за запояване ще се образува слой оксид, което го прави по -малко податлив на калайд корозия. В този случай може да се използва файл за отстраняване на оксидния слой и желязото за запояване може да се захранва. Когато върхът на запояващото желязо е леко горещ, Росин може да бъде поставен и покрит с спойка, за да продължи да се използва. Наскоро закупените ютии за запояване също трябва да бъдат консервирани преди употреба.
2. Появащ и запояващ поток
Изберете ниска тел за спойка за топене и не корозивен поток, като Rosin. Не трябва да се използват индустриална спойка и корозивно кисело спойка. Най -добре е да използвате тел за спойка, съдържащ Rosin, което е много удобно за използване.
3. Метод на заваряване
Компонентите трябва да бъдат почистени и консервирани. Електронните компоненти се съхраняват във въздуха и поради окисляване има слой от оксиден филм, прикрепен към щифтовете на компонентите, както и други мръсотия. Преди заваряване, оксидният филм може да бъде изстързан с малък нож и незабавно покрит със слой спойка (обикновено известен като калайд) преди заваряване. След горната обработка компонентите са лесни за запояване здраво и са по -малко предразположени към виртуално запояване.
(1) Температура на заваряване и време за заваряване
При заваряване температурата на запояващото желязо трябва да бъде по -висока от температурата на спойка, но не твърде висока. По -добре е върхът на желязото за запояване просто да влезе в контакт с розина и дима. Времето за заваряване е твърде кратко, температурата на спойната става е твърде ниска, топенето на спойната става не е достатъчно, а спойната става е груба, което лесно може да причини виртуално запояване. И обратното, ако времето за заваряване е твърде дълго, спойка е лесна за течение и компонентите са предразположени към прегряване и повреда.
(2) Броят на точките за запояване на ставата на спойка
Количеството спойка в точката на заваряване не може да бъде твърде малко. Ако е твърде малък, заваряването няма да е твърдо и механичната якост ще бъде твърде лоша. И твърде много може лесно да доведе до купчина изяви без вътрешна свързаност. Появката трябва просто да потопи всички компоненти на точката на запояване, а очертанията трябва да бъдат слабо видими.
(3) Обърнете внимание на позицията на появката на желязо и точка на запояване
Начинаещите обикновено се движат или притискат запояването на желязото напред -назад или насилствено в точката на заваряване при заваряване, което е грешен метод. Правилният метод е да се използва консервираната повърхност на електрическо запояване на желязо, за да се свърже с точката на запояване, което води до по -голяма зона за пренос на топлина и по -бърза скорост на запояване.
