Обобщение на основните моменти от технологията за заваряване с електрически поялник
Електрическият поялник е основен инструмент за електронно производство и електрическа поддръжка, използван главно за заваряване на компоненти и проводници. Може да се раздели на електрически поялник с вътрешно нагряване и електрически поялник с външно нагряване според механичната структура. Според функцията той може да бъде разделен на несмукателни поялници и смукателни поялници. Според различните употреби, той може допълнително да бъде разделен на поялник с висока мощност и поялник с ниска мощност. Тази статия представя главно правилния 5-етапен метод за заваряване на електрически поялник и обобщава ключовите точки на технологията за заваряване с електрически поялник.
Правилните стъпки за заваряване на електрически поялник
Заваръчната технология, като основно умение, играе решаваща роля в електронното производство. Когато използвате електрически поялник за ръчно запояване, е необходимо да овладеете определени умения, които всъщност са включени в 10-те ключови точки на запояване.
1. Драскотина
Остъргването се отнася до почистване на повърхността на заварения метален предмет преди заваряване. Може да се използва малък нож, остатъчен стоманен трион и т.н., за да се изстърже (или да се използва фина шкурка или груба гума, за да се изтрие) оксидния слой, маслените петна или изолационната боя върху заваръчната повърхност, докато се разкрие нова метална повърхност . Преди да запоявате самостоятелно направена печатна платка, също е необходимо внимателно да полирате едната страна на медното фолио с фина шкурка или водна шкурка. Остъргването е решаваща стъпка за осигуряване на качество на заваряване, но често се пренебрегва от начинаещите. Ако изстъргването не се извърши правилно, това ще доведе до лошо калайдисване и заваряване. Трябва да се отбележи, че някои проводници на компоненти вече са били посребрени, позлатени или калайдисани. Стига да няма окисление или белене, няма нужда да ги драскате отново. Ако има мръсотия по повърхността, тя може да се избърше с груба гума, както е показано на фигура 3 (c). Изборът на дебела гума е най-добър, когато използвате голяма гума за рисуване. Някои позлатени кристални транзисторни щифтове и проводници може да затруднят калайдисването след изстъргване на покритието. Независимо от използваната форма на изстъргване, важно е непрекъснато да въртите щифтовете на компонента и да се уверите, че цялата обиколка на щифтовете е почистена старателно.
2. Вторично покритие
Покритието е процес на калайдисване според областта, която ще бъде заварена. След изстъргване на щифтовете, телените глави и други заварени части на компонентите, трябва незабавно да се нанесе подходящо количество спойка и тънък слой калай трябва да се покрие с електрически поялник, за да се предотврати повторно окисляване на повърхността и да се подобри способността за запояване на компонентите. Покритият слой спойка трябва да е тънък и равномерен, така че количеството спойка върху главата на поялника не трябва да бъде твърде много всеки път. За компоненти като кристални диоди и транзистори, които се страхуват от прегряване, е необходимо първо да захванете основата на водещия щифт с пинсети или заострени клещи, както е показано на фигура 4 (b), за да помогнете за разсейването на топлината, и след това да извършите обработка с калайдисване . Покритието с калай на електронни компоненти е важна стъпка от процеса в заваръчната технология за предотвратяване на скрити опасности като фалшиво запояване и фалшиво запояване и не трябва да бъде небрежно.
