Стандарт за оценка на качеството на спойките в електрическите поялници и причините за дефектни спойки
1. Стандартна калаена точка
(1) Тенекиените точки образуват вътрешна дъга.
(2) Тенекиените точки трябва да са кръгли, гладки, без дупки или петна от колофон.
(3) Свържете щифтовете и дължината на щифтовете трябва да бъде между 1-1.2MM.
(4) Появата на крака на частта показва добра течливост на калай.
(5) Калай обгражда цялата горна позиция на калай и част от краката.
2. Определяне на нестандартни ламаринени точки
(1) Фалшиво запояване: Привидно запоено, но всъщност не е запоено, главно поради замърсени спояващи подложки и щифтове или недостатъчен поток за запояване и време за нагряване.
(2) Късо съединение: Компонент с крака е съединен на късо между тях поради излишък от спойка или поради неправилна работа от инспектори, използващи пинсети, бамбукови пръчици и т.н., което води до късо съединение между крачетата. Това също включва остатъчна калаена шлака, причиняваща късо съединение между краката.
(3) Отклонение: Поради неточно позициониране на устройството преди заваряване или грешки, причинени по време на заваряване, щифтовете не са в рамките на определената зона за запояване.
(4) Ниско съдържание на калай: Ниското ниво на калай се отнася до твърде тънката точка на калай, за да покрие напълно медния лист на детайла, което се отразява на връзката и ефекта на фиксиране.
(5) Прекален калай: Крачетата на частта са изцяло покрити с калай и образуват външна дъга, правейки външния вид и позицията на подложката за запояване на частта невидими и не може да се определи дали частта и подложката за запояване са добре запоени.
(6) Грешни части: Ако спецификациите или видовете поставени части не отговарят на оперативните разпоредби или BOM или ECN, това се счита за грешна част.
(7) Липсващи части: позицията, където трябва да бъдат поставени частите, което води до празнини поради необичайни причини.
(8) Калайени топчета и шлака: Излишните топчета за спояване и шлака, прикрепени към повърхността на печатната платка, могат да причинят късо съединение на малки щифтове.
(9) Обръщане на полярността: Ако точността на ориентацията на полярността не е в съответствие с изискванията за обработка, това се счита за грешка на полярността.
3. Причини за лоши спойки
(1) Оформяйки калаени топки, калайът не може да се разпространи по цялата подложка за спояване
Температурата на поялника е твърде ниска или главата на поялника е твърде малка; Окисление на спойката.
(2) Оформяне на калаен връх при отстраняване на поялника
Поялникът не е достатъчно горещ и флюсът за запояване не се е разтопил, което ще влезе в сила стъпка по стъпка. Температурата на главата на поялника е твърде висока, потокът се изпарява и времето за заваряване е твърде дълго.
