Някои характеристики, на които трябва да се обърне внимание при анализа на микроструктурата на материала с металографски микроскоп
Оптичната металографска структура на металографския микроскоп е летвообразна, което е летвовидна мартензитна структура. Рентгеновият дифракционен фазов анализ и анализът на трансмисията показват, че все още има задържан аустенит в закалената структура, а задържаният аустенит съществува главно в мартензитната структура. Между летвите на корпуса съдържанието на остатъчен аустенит беше количествено тествано с рентгенов метод, за да бъде 4,5 процента. След охлаждане нискотемпературното темпериране може да подобри стабилността на задържания аустенит между мартензитните летви и да подобри здравината и издръжливостта на материала. В допълнение, аустенитният филм между мартензитните ламели е пластична фаза и металографският микроскоп ще претърпи пластична деформация и индуциран от фазова трансформация пластичен ефект (TRIP ефект) под действието на външна сила, която консумира енергия, възпрепятства разширяването на пукнатини или прави Пукнатините са напълно пасивирани, за да се получи по-добра комбинация от здравина и издръжливост. Следователно, докато якостта след закаляване и отвръщане е висока, стойността на ударна якост също е висока, което е свързано с наличието на задържан аустенит в мартензита, образуван след закаляването. На практика При изследването на металографския анализ е много полезно да се обърне необходимото внимание на следните характеристики на микроструктурата на материала, особено на систематичния и строг дизайн на експерименталния план, и да се намали неразбирането и неразумния анализ на очевидната възможност за микроструктура.
1. Многомащабна микроструктура на материала: атомно и молекулярно ниво, ниво на кристален дефект като дислокация, ниво на микроструктура на зърно, ниво на мезоструктура, ниво на макроструктура и др.;
2. Нехомогенност на микроскопската структура на материала: действителната микроструктура често има нехомогенност в геометрията, нехомогенност в химическия състав, нехомогенност в микроскопичните свойства (като микротвърдост, локален електрохимичен потенциал) и др.;
3. Насочеността на микроструктурата на материала: включително анизотропията на формата на зърното, насочеността на структурата с ниско увеличение, кристалографската ориентация, насочеността на макроскопичните свойства на материала и т.н., които трябва да бъдат анализирани и характеризира се отделно;
4. Променливостта на микроструктурата на материалите: промени в химичния състав, външни фактори и промени във времето, които причиняват фазови преходи и еволюция на тъканите, могат да доведат до промени в микроструктурата на материалите. Следователно, в допълнение към необходимостта от качествен и в допълнение към количествен анализ, трябва да се обърне внимание на това дали има нужда от изследване на процеса на фазов преход в твърдо състояние, кинетиката на еволюцията на микроструктурата и механизма на еволюцията;
5. Възможните фрактални характеристики на микроструктурата на материала и зависещите от разделителната способност характеристики, които могат да съществуват в специфични металографски наблюдения: това може да доведе до това резултатите от количествения анализ на микроструктурата да зависят силно от разделителната способност на изображението. Трябва да се обърне повече внимание на тази точка, когато се извършва количествен анализ на морфологията и съхраняване и обработка на файлове с цифрови изображения на микроструктура;
6. Ограниченията на неколичественото изследване на микроструктурата на материалите: Въпреки че качественото изследване на микроструктурата може да отговори на нуждите на инженерството на материалите, анализът и изследването на материалознанието винаги изискват количествено определяне на геометрията на микроструктурата и анализ на грешките на получените резултати от количествения анализ.
