Решение за намалена чувствителност на сондата за измерване на дебелината на покритието
При нормални обстоятелства основният модул на уреда за измерване на дебелината на покритието не се счупва лесно и може да се използва дълго време при нормална употреба. Въпреки това, чувствителността на сондата ще намалее след достигане на определен експлоатационен живот. Особено ако не следвате спецификациите по време на употреба, това лесно може да доведе до намаляване на чувствителността на сондата. След намаляване на чувствителността на сондата ще бъде невъзможно да се калибрира нулата и измервателният хост няма да има дисплей на нулевата платка. Има още един феномен, който може да бъде показан на нулева плоча с лоша грапавост на повърхността, но не може да бъде измерен на нулева плоча с добра грапавост на повърхността. Когато това се случи, това означава, че сондата е повредена, но все още може да се използва. Има два начина за решаване на проблема, когато чувствителността на сондата е намалена.
1. Поставете сондата на ръба на нулевата плоча за калибриране на нулата. Измерването не може да се извърши в средата на нулевата плоча. Като цяло ръбът на нулевата плоча все още може да бъде измерен и показан.
2. Използвайте много тънка диафрагма, за да измерите, за да видите колко голяма е грешката при отчитане (вземете средната стойност), след това запомнете тази грешка и извадете тази грешка всеки път, когато измервате в бъдеще, тогава ще имате точно отчитане.
Няколко метода, които обикновено се използват при измерване на дебелината на покритието
Когато се използва принципът на магнитната индукция, дебелината на покритието се измерва чрез използване на величината на магнитния поток, протичащ от сондата през неферомагнитното покритие и във феромагнитния субстрат. Съответното магнитно съпротивление може също да бъде измерено, за да се посочи дебелината на покритието. Колкото по-дебело е покритието, толкова по-голямо е магнитното съпротивление и толкова по-малък е магнитният поток. Дебеломери, които използват принципа на магнитната индукция, по принцип могат да имат дебелината на немагнитно проводими покрития върху магнитно пропускливи субстрати. Обикновено се изисква магнитната пропускливост на основния материал да бъде над 500. Ако материалът за покритие също е магнитен, разликата в магнитната пропускливост спрямо основния материал трябва да бъде достатъчно голяма (като никелиране на стомана). Когато сондата с бобината около меката сърцевина се постави върху пробата, която се тества, инструментът автоматично извежда тестовия ток или тестовия сигнал. Ранните продукти използваха измервателен уред със стрелка за измерване на големината на индуцираната електродвижеща сила. Инструментът усили сигнала и след това посочи дебелината на покритието. През последните години дизайнът на схеми въведе нови технологии като стабилизиране на честотата, фазово заключване и температурна компенсация, а магнитосъпротивлението се използва за модулиране на измервателни сигнали. Той също така използва проектирани интегрални схеми и въвежда микрокомпютри, което значително подобрява точността на измерването и възпроизводимостта (почти с порядък). Съвременните магнитно-индукционни дебеломери имат разделителна способност от 0,1 um, допустима грешка от 1% и обхват на измерване от 10 mm.
Дебеломерът с магнитен принцип може да се използва за точно измерване на слоя боя върху повърхността на стомана, защитния слой от порцелан и емайл, пластмасовото и гуменото покритие, различни слоеве от цветни метали, включително никел и хром, и различни антикорозионни продукти покрития в химическата и петролната промишленост. покритие.
