Поялник правилен избор на поток
При запояване с електрически поялник, освен че винаги трябва да има спойка за спойка, която директно се използва за запояване, трябва да се подготви и флюс. Флюсът подпомага запояването и подобрява качеството на запояване. Има три основни функции на потока:
Единият е да се премахне оксидния слой и мръсотията и да се суспендира шлаката върху повърхността на заваръчната фуга;
Второто е да прехвърли топлината на заваряване към материала, който ще бъде заварен, да намали повърхностното напрежение на спойката и да подобри смазващата способност;
Третият е да се осигури активен или защитен газ, за да се предотврати изпаряването на високотемпературни газови елементи в спойката, да се предотврати образуването на оксиди и да се направят спойките по-съвършени. Често използваните флюси включват колофон, колофонов алкохолен разтвор (40 процента колофон, 60 процента алкохол), спояваща паста и солна киселина (добавянето на подходящо количество цинк може да се използва само след химическа реакция) и т.н. Сред тях колофонът е естествена смола с малко корозия, което е подходящо за заваряване на компоненти като електронни вериги и краища на проводници с малък диаметър.
Пръчката за спояване (известна също като тел за запояване) съдържа колофон, така че е известна като спояваща лента с колофонова сърцевина. Алкохолният разтвор на колофон е подходящ за заваряване на краища на тел с малък диаметър и компоненти с малък капацитет в областта на силното електричество. Пастата за спояване (известна като спояващо масло) е добър флюс, но е относително корозивен и не е изолатор, така че не е подходящ за заваряване на радиокомпоненти. Използва се най-вече за заваряване на големи метални компоненти. Не използвайте твърде много. Солната киселина е подходяща за калайдисване на повърхността на свързване на стоманени компоненти или свързващо заваряване на стоманени компоненти. Тъй като различните флюси имат различни корозивни ефекти, след заваряване трябва да се използват памучни топки със спирт за почистване на заваръчните части, за да се предотврати корозията на остатъчния флюс от спойките и заварените части, което ще повлияе на качеството и експлоатационния живот на продукта.
