Умения за използване на инструменти за запояване на платки
Технологията за запояване на печатни платки използва главно калаено-оловна спойка за запояване, наричана калаена спойка.
Механизмът за заваряване на платката: В процеса на запояване, спойката, заварката и медното фолио се подлагат на действието на заваръчна топлина, заварката и медното фолио не се топят, спойката се топи и намокря заваръчната повърхност , разчитайки както на заварката, така и на медното фолио. Движението на атоми и молекули причинява дифузията между металите, за да образува слой от метална сплав между медното фолио и заварката, и свързва медното фолио и заварката заедно, за да се получи здрава и надеждна точка на заваряване.
Ако искате да реализирате запояване на платки, не можете да правите без инструменти за запояване. Следното представя инструментите за запояване на печатни платки и как да ги използвате.
Инструментите за заваряване на печатни платки включват главно: електрически поялник, спойка и флюс и спомагателни инструменти.
1. Поялник
Електрическият поялник е най-важният заваръчен инструмент при заваряване на платки. Различните електрически поялници имат различна структура. Електрическият поялник с външно нагряване обикновено се състои от накрайник на поялника, сърцевина на поялника, черупка, дръжка, щепсел и т.н. Накрайникът на поялника е монтиран в сърцевината на поялника и е направен от материал от медна сплав с добра топлопроводимост като матрица; електрическият поялник с вътрешно нагряване Поялникът се състои от пет части: свързващ прът, дръжка, пружинна скоба, сърцевина на поялника и накрайник на поялника (наричан още меден накрайник). Има много видове електрически поялници, които могат да бъдат разделени на тип директно нагряване, тип индукция, тип съхранение на енергия и тип регулиране на температурата от метода на нагряване; от размера на мощността може да бъде разделен на 15W, 2OW, 35W...300W и така нататък.
Температурата на върха на поялника на електрически поялник с ниска мощност обикновено е между 300 и 400 градуса. Най-общо казано, колкото по-голяма е мощността на електрическия поялник, толкова по-голяма е топлината и толкова по-висока е температурата на върха на поялника.
Заваръчните интегрални схеми, печатни платки и CMOS вериги обикновено използват електрически поялник с вътрешно нагряване 20 W. Колкото по-голяма е мощността на използвания поялник, толкова по-лесно е да попарите компонентите (като цяло температурата на свързване на диода и триода ще изгори, ако надвиши 200 градуса) и проводниците на печатната платка ще паднат от субстрата; мощността на използвания поялник е твърде малка и спойката не може да се разтопи напълно, потокът не може да се изпари, спойките не са гладки и твърди и е лесно да се произведе фалшиво заваряване.
2. Припой и флюс
При запояване също са необходими калай и флюс.
Калайен материал: Това е топим метал, който може да свързва проводниците на компонентите към точките на свързване на печатната платка. Калай (Sn) е мек, ковък сребристо-бял метал с точка на топене 232 градуса. Има стабилни химични свойства при стайна температура, не се окислява лесно, не губи металния си блясък и има силна устойчивост на атмосферна корозия. Оловото (Pb) е мек светлосиньо-бял метал с точка на топене 327 градуса. Оловото с висока чистота има силна устойчивост на атмосферна корозия и добра химическа стабилност, но е вредно за човешкото тяло. Добавянето на определена част от олово и малко количество други метали към калай може да го направи с ниска точка на топене, добра течливост, силна адхезия към компоненти и проводници, висока механична якост, добра проводимост, не е лесен за окисляване, добра устойчивост на корозия, ярък и красиви спойки Спойка, известна като спойка. Припоят може да бъде разделен на 15 според съдържанието на калай и разделен на три степени на S, A и B според химичния състав на съдържанието на калай и примесите. Запояване на електронни компоненти, обикновено с използване на спояваща тел с колофонова сърцевина. Тази спояваща тел има ниска точка на топене и съдържа колофонов поток, който е лесен за използване.
Флюс за запояване: Според функцията той се разделя на два вида: флюс и резистент за спойка.
①Поток
Използването на флюс по време на процеса на запояване може да ни помогне да премахнем оксидите върху металните инстантни юфки, което не само благоприятства запояването, но и предпазва върха на поялника. Може да разтваря и отстранява оксиди върху металната повърхност и да обгражда металната повърхност по време на нагряване при заваряване, за да я изолира от въздуха и да предотврати окисляването на метала по време на нагряване; може да намали повърхностното напрежение на разтопената спойка и да улесни намокрянето на спойката. Флюсът обикновено може да бъде разделен на неорганичен флюс, органичен флюс и смолен флюс. Понастоящем често използваният флюс е колофон или колофонова вода (разтворете колофон в алкохол); при запояване на по-големи компоненти или проводници може да се използва и спояваща паста, но тя е корозивна до известна степен и остатъкът трябва да се отстрани навреме след запояване.
②Съпротивление на спойка
Резистентът за запояване може да покрие повърхността на платката на печатната платка, която не се нуждае от запояване, така че спойката да може да бъде запоена само в необходимите точки за запояване и може да защити панела, така че да бъде по-малко топлинен шок по време на запояване и не се разпенва лесно. Може да предотврати мостове, преобръщане, късо съединение, фалшиво заваряване и т.н.
Когато използвате флюс, той трябва да се прилага в подходящо количество според размера на площта и състоянието на повърхността на детайла, който ще се заварява. Ако количеството е твърде малко, качеството на заваряване ще бъде засегнато. Ако количеството е твърде голямо, остатъците от флюс ще корозират компонентите или ще влошат изолационните характеристики на печатната платка.
