Няколко тестови принципа на измерване на дебелината на повърхностното покритие
Манометърът за дебелина на покритието обикновено има следните пет вида според принципа на измерване:
1. Магнитен метод за измерване на дебелината: Подходящ е за измерване на дебелината на немагнитния слой върху магнитно проводимия материал. Магнитнопроводимият материал обикновено е: стомана\желязо\сребро\никел. Този метод има висока точност на измерване
2. Метод за измерване на дебелината на вихров ток: Подходящ е за измерване на дебелината на непроводим слой върху проводящ метал. Този метод е по-малко точен от магнитния метод за измерване на дебелината.
3. Ултразвуков метод за измерване на дебелината: Понастоящем в Китай няма такъв метод за измерване на дебелината на покритието. Някои чуждестранни производители имат такива инструменти, които са подходящи за измерване на дебелината на многослойни покрития или случаите, когато горните два метода не могат да бъдат измерени. Но като цяло скъпо \ точността на измерване не е висока.
4. Електролитен метод за измерване на дебелината: Този метод е различен от горните три метода. Не принадлежи към безразрушителен контрол и трябва да унищожи покритието. Общата точност не е висока. Измерването му е по-трудно от другите видове.
5. Измерване на радиационната дебелина: Този вид инструмент е много скъп (обикновено над 100,000 RMB) и е подходящ за някои специални случаи. Първият и вторият метод са най-често използваните в момента в Китай.
Принцип на конвенционалния измервател на дебелината на покритието
Покриващият слой, образуван за защита и декорация на повърхността на материали, като покритие, обшивка, облицовка, залепване, химически образуван филм и т.н., се нарича покритие в съответните национални и международни стандарти.
Измерването на дебелината на покритието се е превърнало във важна част от проверката на качеството в преработвателната промишленост и повърхностното инженерство и е основно средство за продуктите да отговарят на високи стандарти за качество. За да се направят продуктите интернационализирани, има ясни изисквания за дебелината на облицовката в експортните стоки на моята страна и проекти, свързани с чужбина.
Методите за измерване на дебелината на покритието включват главно: метод на рязане с клин, метод на оптично сечение, метод на електролиза, метод на измерване на разликата в дебелината, метод на претегляне, метод на рентгенова флуоресценция, метод на обратно разсейване на лъчи, метод на капацитет, метод на магнитно измерване и закон за измерване на вихрови токове и т.н. Сред тези методи първите пет са разрушително изпитване, методите за измерване са тромави и бавни и повечето от тях са подходящи за проверка на проби.
Рентгеновите и рентгеновите методи са безконтактни и безразрушителни измервания, но устройствата са сложни и скъпи, а обхватът на измерване е малък. Поради радиоактивния източник потребителите трябва да спазват разпоредбите за защита от радиация. Рентгеновият метод може да измерва изключително тънко покритие, двойно покритие и покритие от сплав. Методът -ray е подходящ за измерване на покритието и покритието с атомен номер на субстрата, по-голям от 3. Капацитивният метод се използва само при измерване на дебелината на изолационното покритие на тънък проводник.
С напредването на технологиите, особено след въвеждането на микрокомпютърна технология през последните години, измервателят на дебелината, използващ магнитен метод и метод на вихрови токове, направи крачка напред в посока на миниатюрни, интелигентни, многофункционални, високопрецизни и практични. Разделителната способност на измерването е достигнала 0.1 микрона, а точността може да достигне 1 процент, което е значително подобрено. Той има широк обхват на приложение, широк диапазон на измерване, лесна работа и ниска цена и е най-широко използваният инструмент за измерване на дебелина в индустрията и научните изследвания.
Методът без разрушаване не уврежда нито покритието, нито основния материал, а скоростта на откриване е бърза, така че голямо количество работа по откриване може да се извърши икономично.
Принцип на измерване
един. Принцип на измерване на магнитното привличане и измерване на дебелината
Смукателната сила между магнита (сондата) и магнитната стомана е пропорционална на разстоянието между двете и това разстояние е дебелината на облицовката. Използвайки този принцип, за да направите уред за измерване на дебелината, стига разликата между магнитната пропускливост на покритието и основния материал да е достатъчно голяма, тя може да бъде измерена. С оглед на факта, че повечето промишлени продукти са щамповани и формовани от конструкционна стомана и горещо валцувани студено валцувани стоманени плочи, магнитните дебеломери са най-широко използвани. Основната структура на дебеломера се състои от магнитна стомана, релейна пружина, скала и механизъм за самостопиране. След като магнитната стомана бъде привлечена от измервания обект, измервателната пружина постепенно се удължава след това и силата на теглене постепенно се увеличава. Когато силата на теглене е точно по-голяма от силата на засмукване, дебелината на покритието може да се получи чрез записване на силата на теглене в момента, когато магнитната стомана е отделена. По-новите продукти могат да автоматизират този процес на запис. Различните модели имат различни гами и приложими поводи.
Този уред се характеризира с лесна работа, издръжливост, без захранване, без калибриране преди измерване и ниска цена. Много е подходящ за контрол на качеството на място в цеховете.
Измерване на магнитна индукция
Когато се използва принципът на магнитната индукция, дебелината на покритието се измерва чрез големината на магнитния поток, протичащ от сондата през неферомагнитното покритие във феромагнитния субстрат. Размерът на съответното магнитосъпротивление може също да бъде измерен, за да се посочи дебелината на покритието. Колкото по-дебело е покритието, толкова по-голямо е нежеланието и толкова по-малък е потокът. Дебеломерът, използващ принципа на магнитната индукция, по принцип може да има дебелината на немагнитното покритие върху магнитния субстрат. Обикновено се изисква магнитната пропускливост на субстрата да бъде над 500. Ако облицовъчният материал също е магнитен, е необходима достатъчно голяма разлика в пропускливостта спрямо основния материал (напр. никелиране на стомана). Когато сондата с бобина, навита върху меката сърцевина, се постави върху пробата за тестване, инструментът автоматично ще изведе тестовия ток или тестовия сигнал. Ранните продукти използваха стрелка за измерване на големината на индуцираната електродвижеща сила и инструментът усилваше сигнала, за да покаже дебелината на покритието. През последните години дизайнът на схеми въведе нови технологии като стабилизиране на честотата, фазово заключване и температурна компенсация и използва магнитно съпротивление за модулиране на измервателни сигнали. Използва се също проектираната интегрална схема и се въвежда микрокомпютърът, така че точността на измерване и възпроизводимостта са значително подобрени (почти с порядък). Модерният магнитен индукционен дебеломер има разделителна способност от 0,1 um, допустима грешка от 1 процент и обхват от 10 mm.
Дебеломерът с магнитен принцип може да се използва за измерване на слоя боя върху стоманена повърхност, порцелан, защитен слой от емайл, пластмаса, гумено покритие, различни слоеве от цветни метали, включително никел и хром, и различни антикорозионни покрития за химически масла индустрия .
Измерване на вихрови токове
Високочестотният AC сигнал генерира електромагнитно поле в намотката на сондата и когато сондата е близо до проводника, в нея се образуват вихрови токове. Колкото по-близо е сондата до проводимия субстрат, толкова по-голям е вихровият ток и толкова по-голям е импедансът на отражение. Това количество обратна връзка характеризира разстоянието между сондата и проводящия субстрат, тоест дебелината на непроводимото покритие върху проводящия субстрат. Тъй като тези сонди са специализирани в измерването на дебелината на покрития върху неферомагнитни метални субстрати, те често се наричат немагнитни сонди. Немагнитните сонди използват високочестотни материали като сърцевини на намотки, като платиново-никелови сплави или други нови материали. В сравнение с принципа на магнитната индукция, основната разлика е, че сондата е различна, честотата на сигнала е различна, размерът и връзката на мащаба на сигнала са различни. Подобно на дебеломера с магнитна индукция, вихровотоковият дебеломер също е достигнал високо ниво на разделителна способност от 0.1um, допустима грешка от 1 процент и обхват от 10 mm.
Дебеломерът, използващ принципа на вихровия ток, може по принцип да измерва непроводимото покритие на всички електрически проводници, като повърхността на авиационни превозни средства, превозни средства, домакински уреди, врати и прозорци от алуминиева сплав и други алуминиеви продукти повърхностна боя, пластмасово покритие и анодизиран филм. Облицовъчният материал има определена проводимост, която също може да бъде измерена чрез калибриране, но се изисква съотношението на двете проводимости да е поне 3-5 пъти различно (като хромиране на мед). Въпреки че стоманените субстрати също са електрически проводници, магнитните принципи са по-подходящи за този тип задачи.
