Избор на газови детектори
Основната функция на газовия детектор е да напомня на съответния персонал да вземе съответните мерки за защита на персонала на място, безопасната работа на производственото оборудване и околната среда в случай на изтичане или непосредствена опасност. Ако изберете правилните детектори, които да използвате, ще ги накарате да работят по-добре. Има различни технологии за откриване на газ, които могат да помогнат на днешната индустрия да защити хората и производството. Разбира се, всяка технология има предимства и недостатъци. От следните най-популярни технологии ще видим, че няма един „най-добър начин“, а само най-добрата система за откриване на газ, която комбинира множество технологии според вашата действителна ситуация.
Газовият детектор се състои главно от сензори и свързани вериги. Сензорът е ключова част от целия детектор и е един от важните фактори за определяне на неговата надеждност. Понастоящем съществуват следните технологии за откриване на газ: електрохимична технология, технология с каталитично изгаряне, технология с химическа хартиена лента, технология с твърди метални оксиди, инфрачервена технология, фотойонизационна технология и др.
Електрохимична технология и технология на каталитично горене
Различните електрохимични газови сензори съдържат различни компоненти, които определят, че той може да реагира със съответния токсичен газ; измервателната глава може да измерва тока, генериран от реакцията, и да го преобразува в стойност на газовата концентрация (PPM или PPB). Каталитични сензори за "безпламъчен" горим газ върху покрита с катализатор топка; измервателната глава измерва промяната в съпротивлението и чрез A/D преобразуване показва съответното отчитане на промяната. Обикновено долната граница на експлозия е пълната скала.
Поради сравнително ниската цена на измервателните глави за електрохимично и каталитично горене, те често се използват за измервания в "изходни точки" (където могат да възникнат течове). Следователно реакцията при течове е бърза и може да бъде непрекъснато открита. Освен това, тъй като няма движещи се части, няма механични повреди.
Тези два сензора обаче имат и недостатъци: някои газови сензори реагират не само на съответния газ (т.е. газът, който трябва да е проектиран да реагира), но и на други газове (смущаващи газове), така че, ако е необходимо, трябва да се внимава взети, за да се избегне проектиране и Използвайте тези сензори, където по време на монтажа може да има смущаващи газове. Сензорът трябва да се калибрира редовно, обикновено веднъж на всеки три месеца (в зависимост от влиянието на фактори като различни марки, работна среда, работно състояние и др.); сензорът обикновено трябва да се смени след 1 до 3 години употреба (в зависимост от фактори като различни марки, работна среда, условия на работа и др.) влияния). Освен това някои марки сензори използват електролит, който трябва редовно да се допълва.
технология за химическа хартиена лента
Технологията за химическа хартиена лента открива токсични газове с помощта на химически напоена хартиена лента. Тази хартиена лента е много подобна на лакмусовата хартия и ще промени цвета си, когато срещне съответния газ; машината за хартиена лента измерва цвета на хартиената лента чрез фотоклетка и го преобразува в стойност на концентрация на газ.
Предимството на тази система е, че лентовата машина осигурява физическо доказателство за изтичане на газ поради реакцията на обезцветяване (за разлика от това, електрохимичните, каталитичното горене, сонди за твърд метален оксид и инфрачервени сонди извеждат само 4-20mA сигнал). По-специално, те също се влияят от смущаващи газове, но по-малко от видовете електрохимични и твърди метални оксиди, така че са по-специфични от тях. В допълнение, лентовата машина може да открие повече газ от електрохимичния тип.
Недостатъкът на машината за хартиена лента е, че може да открива само токсични газове и не може да открива запалими газове като водород. Тъй като машината за хартиена лента е скъпа, тя обикновено се поставя в центъра и се свързва към всяка точка на измерване чрез тръба за вземане на проби; газовата проба от всяка точка на измерване се изпомпва последователно. В резултат на това има значително забавяне във времето между изтичането на газ и откриването и последователното изпомпване може да накара инструментите за откриване да игнорират някои изтичане на газ. В допълнение, реактивните газове (като HF, Cl2, HCl, NH3) лесно се адсорбират върху тръбата за вземане на проби и инструментът за откриване не може да "види" изтичането на газ. Механичните повреди също са били проблем при лентовите машини (заседнали картонени устройства, мръсна оптика, лоши помпи, запушени филтри, непостоянен поток), така че е необходима редовна превантивна поддръжка. Необходимо е и периодично калибриране на оптичната система. Производителят препоръчва смяна на хартиената лента на всеки шест месеца. Въпреки че това е прост процес, уаши лентата е наистина скъпа за закупуване и изхвърляне.
Технология с твърд метален оксид
Сензорите за твърд метален оксид са направени от метални оксиди (обикновено калаен оксид) и реагират на наличието на газ чрез промяна на съпротивлението; измервателната глава измерва промяната в съпротивлението и я преобразува в концентрация.
Предимството на сензорите за твърди метални оксиди е, че имат дълъг експлоатационен живот, обикновено 10 години. Те могат да откриват много широк спектър от газове, дори такива, които не могат да бъдат открити от електрохимични машини и машини за хартиена лента. Тъй като са сравнително евтини, те често се използват за откриване "при източника", реагират бързо на течове и могат да бъдат открити непрекъснато. Те нямат движещи се части, които биха могли да причинят механична повреда.
Въпреки че сензорите за твърди метални оксиди могат да откриват различни газове и имат висока чувствителност, тяхната селективност е лоша, така че вероятността от „фалшиви положителни резултати“ е значително по-висока в сравнение с други технологии. Освен това, когато не са изложени на детектирания газ за определен период от време, сензорите за твърд метален оксид се окисляват и преминават в „спящо“ състояние, което означава, че не реагират на реално изтичане на газ. Освен това сензорите за твърд метален оксид осигуряват нелинеен изход, така че калибрирането е много по-трудно и отнема повече време от електрохимичните сензори с линеен изход.
Инфрачервена технология
Инструментите с инфрачервено преобразуване на Фурие (FTIR) използват спектрофотометрични техники за откриване на газове. Тъй като инфрачервената светлина преминава през и се абсорбира от газовата проба, инструментът определя нейния състав чрез анализиране на нейния абсорбционен спектър.
Без съмнение FTIR е най-точната газова техника за общи приложения, с добра чувствителност и много малко фалшиви аларми. Не се консумират резервни части, така че разходите след поддръжката са много по-ниски в сравнение с други технологии. Въпреки това, поради високата цена, FTIR обикновено се поставя в центъра и се свързва с различните точки на измерване чрез тръби за вземане на проби; газовата проба във всяка точка на измерване се изпомпва последователно. Следователно има значително забавяне във времето между изтичането на газ и откриването.
В допълнение, подобно на машината за хартиена лента, реактивните газове (като HF, Cl2, HCl, NH3) лесно се адсорбират върху тръбата за вземане на проби и инструментът за откриване не може да "види" изтичането на газ. Механичните повреди също са проблем с FTIR инструментите: износени или заседнали въртящи се щори, повредени помпи.
