Избор и влияещи фактори за измерване на дебелината на покритието
Потребителите могат да избират различни дебеломери според нуждите на измерването. Магнитните дебеломери и вихровотоковите дебеломери обикновено измерват дебелини от {{0}} mm. Тези типове инструменти се разделят на интегриран тип сонда и хост, тип отделени сонда и хост, като първият е лесен за работа, вторият е подходящ за измерване на неравнинни форми. По-дебелите плътни материали трябва да се измерват с ултразвуков дебеломер, като измерената дебелина може да достигне 0.7-250 mm. Електролитният дебеломер е подходящ за измерване на дебелината на злато, сребро и други метали, покрити върху много тънки проводници.
Двойно значение
Инструментът е произведен в Германия. Той съчетава функциите на магнитен дебеломер и вихров токов дебеломер. Може да се използва за измерване на дебелината на покрития върху основи от черни и цветни метали. като:
Дебелината на слоевете от мед, хром, цинк и други галванични слоеве върху стомана или дебелината на покритието на бои, покрития, емайллакове и др.
Дебелината на анодизирания филм върху алуминиеви и магнезиеви материали.
Дебелина на покритие върху материали от цветни метали като мед, алуминий, магнезий и цинк.
Дебелината на алуминиеви, медни, златни и други ленти от фолио, хартиено и пластмасово фолио.
Дебелина на термичното покритие върху различни материали от стомана и цветни метали.
Инструментът отговаря на националните стандарти GB/T4956 и GB/T4957 и може да се използва за производствена инспекция, инспекция при приемане и инспекция за надзор на качеството.
Характеристики на инструмента
Вградената сонда с двойна функция се използва за автоматично идентифициране на матрични материали от черни или цветни метали и избор на съответния метод на измерване за измерване.
Ергономично проектираната структура с двоен дисплей може да чете данни от измерване във всяка позиция на измерване.
Използвайки метода за избор на функция от менюто на мобилния телефон, операцията е много проста.
Горните и долните гранични стойности могат да бъдат зададени. Когато резултатът от измерването надвиши или достигне горната и долната граница на стойностите, инструментът ще издаде съответен звуков сигнал или мигаща светлина.
Стабилност*, обикновено дългосрочна употреба без калибриране.
Технически спецификации
Обхват: 0-2000μm,
Захранване: Две АА батерии
Стандартната конфигурация
Редовен
Покриващият слой, образуван върху повърхностната защита и декорация на материали, като покритие, покритие, покритие, залепващ слой, химически генериран филм и т.н., се нарича покритие в съответните страни и стандарти.
Измерването на дебелината на покритието се е превърнало във важна част от проверката на качеството на преработвателната промишленост и повърхностното инженерство и е най-добрият начин продуктите да достигнат най-високите стандарти за качество. За да се превърнат продуктите в продукти, експортните стоки на моята страна и свързаните с чужбина проекти имат ясни изисквания за дебелината на облицовката.
Методите за измерване на дебелината на покритието включват главно: метод на рязане с клин, метод на оптично прихващане, метод на електролиза, метод на измерване на разликата в дебелината, метод на претегляне, метод на рентгенова флуоресценция, метод на обратно разсейване на -лъчи, метод на капацитет, метод на магнитно измерване и измерване на вихров ток. закон и т.н. Първите пет от тези методи са разрушително изпитване, методите за измерване са тромави и скоростта е бавна, и те са най-вече подходящи за проверка на проби.
Рентгеновият и бета-лъчевият метод са безконтактни и безразрушителни измервания, но апаратите са сложни и скъпи, а обхватът на измерване е малък. Поради наличието на радиоактивни източници, потребителите трябва да спазват разпоредбите за защита от радиация. Рентгеновият метод може да измерва ултратънко покритие, двойно покритие и покритие от сплав. Методът -ray е подходящ за измерване на покрития и субстрати с атомни номера по-големи от 3. Капацитетният метод се използва само при измерване на дебелината на изолационни покрития на тънки проводници.
С нарастващия напредък на технологиите, особено след въвеждането на микрокомпютърна технология през последните години, измервателят на дебелината, използващ магнитен метод и метод на вихрови токове, направи крачка напред в посока на миниатюризация, интелигентност, многофункционалност, висока прецизност и практичност. Разделителната способност на измерването е достигнала 0.1 микрона, а точността може да достигне 1 процент, което е значително подобрено. Той има широк спектър от приложения, широк обхват на измерване, лесна работа и ниска цена и е най-широко използваният инструмент за измерване на дебелина в индустрията и научните изследвания.
Методът без разрушаване не уврежда нито покритието, нито субстрата, скоростта на откриване е бърза и голям брой дейности по откриване могат да бъдат извършени икономично.
Влияещи фактори
а) Магнитни свойства на основния метал
Измерването на дебелината чрез магнитен метод се влияе от магнитната промяна на основния метал (при практически приложения промяната в магнитните свойства на нисковъглеродната стомана може да се счита за лека). Стандартният лист се използва за калибриране на инструмента; може също да се калибрира с тестовото парче, което ще бъде покрито.
(b) Електрически свойства на основния метал
Проводимостта на основния метал оказва влияние върху измерването, а проводимостта на основния метал е свързана със състава на материала и метода на топлинна обработка. Инструментът се калибрира с помощта на стандарт, който има същите свойства като основния метал на тестовото парче.
(c) Дебелина на основния метал
Всеки инструмент има критична дебелина на основния метал. Над тази дебелина измерването не се влияе от дебелината на основния метал. Стойността на критичната дебелина на този инструмент е показана в приложената таблица 1.
(d) Крайни ефекти
Този инструмент е чувствителен към резки промени във формата на повърхността на образеца. Следователно е ненадеждно да се измерва близо до ръба на образеца или във вътрешния ъгъл.
(д) Кривина
Кривината на тестовото парче влияе върху измерването. Този ефект винаги се увеличава значително с намаляване на радиуса на кривината. Следователно измерванията на повърхността на извит образец са ненадеждни.
(f) Деформация на образеца
Сондата деформира проби с меко покритие, така че върху тези проби се получават надеждни данни.
ж) Грапавост на повърхността
Грапавостта на повърхността на основния метал и покриващия слой влияе върху измерването. Грапавостта нараства, влиянието нараства. Грапавите повърхности ще причинят систематични и случайни грешки и броят на измерванията трябва да се увеличи на различни позиции за всяко измерване, за да се преодолеят такива случайни грешки. Ако основният метал е грапав, е необходимо също така да се заемат няколко позиции върху непокрития образец от неблагороден метал с подобна грапавост, за да се калибрира нулевата точка на инструмента; нула.
(h) Магнитно поле
Силното магнитно поле, генерирано от различно електрическо оборудване наоколо, ще попречи сериозно на измерването на дебелината чрез магнитен метод.
(i) Прилепващи вещества
Инструментът е чувствителен към полепнали вещества, които пречат на сондата да бъде в близък контакт с повърхността на покриващия слой. Следователно, полепналите вещества трябва да бъдат отстранени, за да се осигури директен контакт между сондата и повърхността на тестовия образец.
(j) Налягане на сондата
Размерът на налягането, приложено от сондата, поставена върху тестовото парче, ще повлияе на показанията на измерването, така че поддържайте налягането постоянно.
(k) Ориентация на сондата
Разположението на сондата влияе върху измерването. По време на измерването сондата трябва да се държи перпендикулярно на повърхността на образеца.
Правила, които трябва да се спазват
а) Свойства на неблагородния метал
За магнитния метод магнетизмът и грапавостта на повърхността на основния метал на стандартния лист трябва да бъдат подобни на магнетизма и грапавостта на повърхността на основния метал на тестовото парче.
За метода на вихрови токове електрическите свойства на основния метал на стандартния лист трябва да бъдат подобни на тези на основния метал на изпитваното парче.
б) Дебелина на основния метал
Проверете дали дебелината на основния метал надвишава критичната дебелина, ако не, използвайте един от методите в 3.3 за калибриране.
(c) Крайни ефекти
Измерванията не трябва да се правят в непосредствена близост до внезапни промени в образеца, като ръбове, дупки и вътрешни ъгли.
(d) Изкривяване
Измерванията не трябва да се правят върху извитата повърхност на изпитвания образец.
д) Брой показания
Обикновено трябва да се направят няколко отчитания във всяка зона на измерване, тъй като всяко отчитане на инструмента не е абсолютно същото. Локалните разлики в дебелината на наслагването също изискват множество измервания в рамките на дадена област, особено когато повърхността е грапава.
(f) Чистота на повърхността
Преди измерване отстранете всички полепнали вещества по повърхността, като прах, мазнини и корозионни продукти, но не отстранявайте никакви покриващи вещества
