Колофонът се използва като флюс при заваряване и действа като флюс.
Теоретично казано, точката на топене на флюса е по-ниска от тази на припоя, а неговото специфично тегло, вискозитет и повърхностно напрежение са по-малки от тези на припоя. Следователно, при запояване, потокът първо се топи и бързо тече и покрива повърхността на спойката, за да изолира въздуха и да предотврати металната повърхност. Окисляване и може да реагира с оксидния филм върху повърхността на спойката и метала, който ще бъде заварен при висока температура, за да го разтопи и да възстанови чистата метална повърхност. Подходящата тениска за запояване спомага за запояването на задоволителна форма на спойката и поддържа блясъка на повърхността на спойките.
Колофонът е най-често използваният флюс, той е неутрален и няма да корозира компонентите на веригата и накрайниците на поялника.
Ако това е нова печатна платка, нанесете слой колофонов парфюм върху повърхността на медното фолио преди запояване. Ако е платка, която е вече изработена, може директно да се запоява. Всъщност употребата на колофон зависи от личните навици. Някои хора ще потапят върха на поялника в колофон всеки път, когато запояват компонент; Потопете малко колофон отгоре. Използването на колофон също е много просто, просто отворете кутията с колофон и потопете захранващия накрайник на поялника върху него.
Ако за заваряване се използва спойка с твърда сърцевина, е необходимо да се добави малко колофон; ако се използва спояваща тел от колофон (флюсът е обвит в сърцевината на проводника), колофонът не е необходим.
Тъй като металната повърхност ще образува слой от оксиден филм след контакт с въздуха, колкото по-висока е температурата, толкова по-тежко е окисляването. Този слой от оксиден филм предотвратява намокрянето на метала от течна спойка, точно както маслото върху стъклото предотвратява намокрянето на водата. Флюсът е специален материал, използван за отстраняване на оксиден филм, известен също като флюс. Flux има три функции:
1. В допълнение към оксидния филм. Същността е, че веществата във флюса претърпяват редукционна реакция за отстраняване на оксидния филм и реакционният продукт се превръща в суспендирана шлака, плаваща върху повърхността на спойката.
2. Предотвратяване на окисляването. След като се разтопи, той плува върху повърхността на спойката, образувайки изолационен слой, като по този начин предотвратява окисляването на повърхността на спойка.
3. Намалете повърхностното напрежение, увеличете течливостта на спойката и помогнете на спойката да намокри заварката.
