Причини за неточни измервания на дебелината на покритието
Неточните резултати от измерванията на уредите за измерване на дебелината на покритието се дължат главно на следните причини:
1. Смущения от силно магнитно поле. Когато инструментът работи в близост до силни електромагнитни полета, измерванията ще бъдат сериозно повлияни. Ако сте много близо до електромагнитното поле, може да възникне катастрофа.
2. Човешки фактори. По време на процеса на измерване, ако потребителят не е запознат с уреда за измерване на дебелината, сондата може да се отклони от тялото, което се измерва, причинявайки промени в магнитния поток и причинявайки грешни измервания. Следователно, когато използвате този инструмент за първи път, трябва да овладеете метода на измерване. Разположението на сондата има голямо влияние върху измерването. Сондата трябва да се държи перпендикулярно на повърхността на пробата по време на измерване. И сондата не трябва да се поставя твърде дълго, за да се избегнат смущения от магнитното поле на самата матрица.
3. Неизбор на подходяща матрица при корекция на системата. Най-малката равнина на субстрата е 7 мм, а минималната дебелина е 0.2 мм. Измерването под това критично състояние е ненадеждно.
4. Влиянието на прикачените вещества. Уредът за измерване на дебелината на покритието е чувствителен към прикрепени вещества, които пречат на сондата да бъде в близък контакт с повърхността на покритието. Следователно прикрепените вещества трябва да бъдат отстранени, за да се осигури директен контакт между сондата и повърхността на покритието. Когато извършвате корекция на системата, повърхността на избрания субстрат също трябва да бъде гола и гладка.
5. Инструментът се поврежда. Ремонт от техници или връщане във фабриката за ремонт.
Области на приложение на дебеломери за покритие
1. Галванично покритие и пръскане: Галванично покритие или пръскане върху метални повърхности може ефективно да защити експлоатационния живот на суровините и да играе красива роля. Поради това се появиха голям брой фабрики за галванопластика и индустрии за пръскане. В същото време са разработени и уреди за измерване на дебелината на покритието за развитието на производството на покрития. .
2. Метална хардуерна индустрия: Хардуерните детайли са склонни към окисление и корозия, когато са изложени на въздух за дълго време. Следователно са необходими един или повече защитни слоеве на повърхността и купувачите и продавачите трябва да тестват продуктите.
3. Машиностроителна промишленост: хромирането на матриците, твърдото хромиране на ролките, хромирането на автомобилните повърхности и галванизирането на аксесоарите изискват тестване на дебелината на покритието, за да се осигури по-ефективна защита на детайлите.
4. Стоманена конструкция: Предприятията с нашите продукти също могат да бъдат класифицирани като индустрия отделно. Уредите за измерване на дебелината на покритието имат много приложения в тази индустрия, включително железни кули, мостове, опори, бариери по магистрали, корабни плочи и много други свързани производители. Те също са много търсени.
