Предпазни мерки при използването на инфрачервени термометри и техните индустриални приложения
Инфрачервената технология за измерване на температурата се използва в производствения процес за контрол и мониторинг на качеството на продукта, онлайн диагностика на неизправности на оборудването и защита на безопасността, както и пестене на енергия
Изигра важна роля. През последните 20 години безконтактните инфрачервени термометри за човешко тяло се развиха бързо в технологиите, с непрекъснато подобрена производителност, подобрена функционалност, нарастващо разнообразие и разширяващ се диапазон от приложения. В сравнение с контактните методи за измерване на температурата, инфрачервеното измерване на температурата има предимства като бързо време за реакция, безконтактно, безопасно използване и дълъг експлоатационен живот. Безконтактният инфрачервен термометър включва три серии: преносим, онлайн и сканиращ и е оборудван с различни опции и компютърен софтуер. Всяка серия включва различни модели и спецификации. Правилният избор на модели инфрачервени термометри е от решаващо значение за потребителите с различни спецификации. Какви проблеми трябва да имате предвид при използване на инфрачервен термометър? За да измерите температурата, подравнете инструмента спрямо обекта за измерване, прочетете данните за температурата на LCD дисплея на инструмента с помощта на тригер и се уверете, че съотношението на разстоянието към размера на точката и зрителното поле са правилно подредени.
Въпроси, на които трябва да обърнете внимание при използване на инфрачервени термометри:
1. Измерва само повърхностна температура, инфрачервеният термометър не може да измерва вътрешната температура.
2. Дължина на вълната над 5um не може да бъде измерена през кварцово стъкло за измерване на температурата. Стъклото има специални характеристики на отразяване и предаване и не се допускат точни инфрачервени температурни показания. Но температурата може да се измери през инфрачервен прозорец. Инфрачервените термометри не са подходящи за измерване на температура върху ярки или полирани метални повърхности (като неръждаема стомана, алуминий и др.).
3. За да локализирате гореща точка, насочете инструмента към целта и след това сканирайте нагоре и надолу по целта, докато горещата точка бъде идентифицирана.
4. Обърнете внимание на условията на околната среда: пара, прах, дим и др. Това пречи на оптичната система на инструмента и влияе върху точното измерване на температурата.
5. Температурата на околната среда, ако термометърът внезапно бъде изложен на разлика в температурата на околната среда от 20 градуса или по-висока, позволява на инструмента да се настрои към новата температура на околната среда в рамките на 20 минути.
Правилният избор на инфрачервен термометър може да бъде разделен на три аспекта:
(1) По отношение на показатели за ефективност, като температурен диапазон, размер на петна, работна дължина на вълната, точност на измерване, прозорец, дисплей и изход, време за реакция, защитни аксесоари и др.;
(2) По отношение на околната среда и условията на работа, като температура на околната среда, прозорци, дисплей и изход и защитни аксесоари;
(3) Други опции, като лекота на използване, производителност на поддръжка и калибриране и цена, също имат известно влияние върху избора на термометри.
Промишлено приложение на инфрачервен термометър
Електричество: температурна защита и предаване на сигнали за въглищни електроцентрали, газови отоплителни централи, водноелектрически централи, атомни електроцентрали, регионални топлопроводи и големи силови трансформатори.
Металургия: заводи за алуминий, заводи за мед, заводи за стомана и др.
Нефтохимия: добив на нефт, нефтопроводи, нефтохимически заводи, рафинерии.
Общи индустрии: фабрики за охладители, фабрики за климатизация, фабрики за хладилници, фабрики за бира, фармацевтични фабрики, автомобилни фабрики.
Фабрика за производство на температурни компоненти: Платинено съпротивление, термодвойка и компенсационен проводник и кабел, температурен превключвател, фабрика за производство на температурни сензори.
Транспорт: Поддръжката на самолети на летищата, поддръжката на големи транспортни енергийни системи и океанското корабоплаване се използват като методи за измерване на поддръжката в експлоатация.
