Предпазни мерки при работа с уред за измерване на дебелината на покритието
Уредът за измерване на дебелината на покритието е инструмент за безразрушителен тест, специално използван за измерване на различни дебелини на филма боя. Много хора установяват, че измерените данни имат голяма грешка по време на измерване. Защо възниква тази ситуация?
Един и същ уред за измерване на дебелината на покритието може да доведе до значителни разлики в данните, измерени от различни индивиди или върху различни видове и състояния на субстрати за едно и също покритие. Това се дължи на фактори като персонал за измерване, материал на субстрата, дебелина, състояние на повърхността и позиция на измерване на измерения слой боя. Когато използвате уред за измерване на дебелината на покритието, трябва да имате предвид следните точки, когато използвате уреда за измерване на дебелината на покритието:
1. Преди употреба прочетете внимателно ръководството за потребителя на инструмента
Инструментите от различни производители и марки имат различни структури, бутони, калибриране и други аспекти. Следователно, преди употреба е необходимо внимателно да прочетете ръководството за потребителя на инструмента, за да избегнете грешки в данните от измерването, причинени от неправилна работа.
2. Обърнете внимание на материала на металния субстрат
Магнетизмът и проводимостта на различните метални матрични материали не са еднакви, което може да повлияе на резултатите от измерването. Използването на магнитен метод за измерване на дебелината се влияе от магнитните промени в основния метал (при практически приложения магнитните промени в нисковъглеродната стомана могат да се считат за незначителни). За да се избегне влиянието на факторите на топлинна обработка и студена обработка, инструментът трябва да се калибрира, като се използва стандартен детайл със същите свойства като основния метал на тестовия образец, или да се калибрира, като се използва тестовият образец, който ще бъде покрит. Поради различните състави и методи на термична обработка на основния метал, неговата електропроводимост варира. Следователно за калибриране на инструмента трябва да се използва стандартен детайл със същите свойства като основния метал на изпитвания образец.
3. Обърнете внимание на формата на тестовото парче
При действителното производство има разлики в дебелината на материала, формата, грапавостта на повърхността и т.н. на детайла, което може да повлияе на действителните резултати от измерването. Всеки инструмент има критична дебелина на основния метал. Ако дебелината е по-голяма от тази, измерването не се влияе от дебелината на основния метал. Ако дебелината на материала на образеца е по-малка от критичната дебелина, изисквана от инструмента, резултатът от детекцията ще се различава от действителната дебелина. Някои инструменти са много чувствителни към резки промени във формата на повърхността на образеца, така че стойностите, измерени близо до ръба или вътрешния ъгъл на образеца, може да са ненадеждни. При реално измерване се препоръчва да изберете място далеч от ръба и вътрешния ъгъл. Повърхността на образеца не само проявява резки промени във формата, но може също да има различни извивки. Резултатите от измерванията на някои инструменти винаги се увеличават значително с намаляване на радиуса на кривината. Следователно, дори ако минималният радиус на кривина се вземе под внимание при избора на инструменти, измерванията трябва да се правят колкото е възможно повече в плоски зони.
