Метод за безразрушителен контрол и измерване на дебелината на покритието
Метод за безразрушителен тест и принцип на измерване на дебелината на покритието: Измервателят на дебелината на покритието е обещаващ предмет, който е изчерпателен на теория и отдава голямо значение на практическите връзки в реалното измерване. Включва много аспекти като физични свойства на материалите, дизайн на продукта, производствен процес, механика на счупване и изчисляване на крайни елементи.
В химическата промишленост, електрониката, електроенергетиката, металообработката и други индустрии, за да се постигне защита или декорация на различни материали, обикновено се използват методи като пръскане на покритие от цветни метали, фосфатиране и обработка с анодно окисление, така че покритията , появяват се покрития, покрития и др. Слоеве, ламинати или химически генерирани филми, ние ги наричаме "облицовка".
Измерването на дебелината на облицовката се превърна в най-важния процес, необходим на потребителите в металообработващата промишленост, за да проверят качеството на крайните продукти. Това е основно средство продуктите да отговарят на стандартите за безопасност. Понастоящем дебелината на покритието обикновено се измерва според унифицирания международен стандарт у нас и в чужбина. Изборът на методи и инструменти за безразрушителен контрол на покритието става все по-важен с постепенния напредък в изследванията на физичните свойства на материалите.
Методите за безразрушително изпитване за покритие включват главно: метод на клиново рязане, метод на оптично сечение, метод на електролиза, метод за измерване на разликата в дебелината, метод на претегляне, метод на рентгенова флуоресценция, метод на отражение на лъчи, метод на капацитет, метод на магнитно измерване и вихров ток закон за измерване и т.н. С изключение на последните пет метода, повечето от тези методи ще повредят продукта или повърхността на продукта. Те са разрушително изпитване, а методите за измерване са тромави и бавни и са подходящи най-вече за проверка на проби.
Рентгеновата и лъчева рефлектометрия могат да се използват за безконтактно и безразрушително измерване, но устройството е сложно и скъпо, а обхватът на измерване е малък. Поради радиоактивния източник потребителят трябва да спазва разпоредбите за защита от радиация и обикновено се използва за измерване на дебелината на всеки слой метално покритие.
Капацитетният метод обикновено се прилага само за изпитване на дебелината на изолационното покритие на много тънки проводници.
Магнитен метод за измерване и метод за измерване на вихрови токове, с нарастващия напредък на технологиите, особено след въвеждането на микропроцесорна технология през последните години, измервателят на дебелината направи голяма крачка към миниатюрни, интелигентни, многофункционални, високопрецизни и практични аспекти . Разделителната способност на измерването е достигнала 0.1μm, а точността може да достигне 1 процент. Той също така има характеристиките на широк обхват на приложение, широк диапазон на измерване, лесна работа и ниска цена. Това е най-широко използваният инструмент в индустрията и научните изследвания.
Методът за безразрушителен тест се използва за измерване на дебелината, без да се повреди покритието или субстрата, а скоростта на тестване е бърза, така че голямо количество тестова работа може да се извърши икономично. По-долу са представени няколко конвенционални метода за измерване на дебелината.
1. Принципът на измерване на дебелината на магнитното привличане
Дебелината на облицовката може да бъде измерена чрез използване на силата на привличане между магнитната сонда и магнитния стоманен материал в определена пропорция на разстоянието между двете. Това разстояние е дебелината на облицовката, така че стига магнитната пропускливост на облицовката и основния материал. Разликата е достатъчно голяма, за да бъде измерена. С оглед на факта, че повечето промишлени продукти са щамповани и формовани от конструкционна стомана и горещо валцувани студено валцувани стоманени плочи, магнитните дебеломери са най-широко използвани. Основната структура на измервателния уред е магнитна стомана, опъваща пружина, скала и механизъм за самостопиране. Когато магнитната стомана бъде привлечена от изпитвания обект, пружината постепенно ще се удължи след това и напрежението постепенно ще се увеличи. Когато опънатата стомана е по-голяма от силата на засмукване и магнитната стомана е отделена, запишете големината на силата на издърпване, за да получите дебелината на покритието. Най-общо казано, различните модели имат различни обхвати на измерване и подходящи поводи. Под ъгъл от около 350o, скалата може да се използва за указване на дебелината на покритието от 0~100μm; 0~1000μm; 0 ~ 5 mm и т.н., а точността може да достигне повече от 5 процента, което може да отговори на общите изисквания на индустриалните приложения. Този инструмент се характеризира с лесна работа, голяма издръжливост, без нужда от захранване и калибриране преди измерване и ниска цена, която е много подходяща за контрол на качеството на място в сервизи.
2. Дебеломер на принципа на магнитната индукция
Принципът на магнитната индукция е да се използва магнитният поток, протичащ в железния субстрат през неферомагнитното покритие, за измерване на дебелината на покритието. Колкото по-дебело е покритието, толкова по-малък е магнитният поток. Тъй като е електронен инструмент, той е лесен за калибриране и може да реализира множество функции, да разшири обхвата на измерване и да подобри точността. Тъй като условията на изпитване могат да бъдат значително намалени, той има по-широко поле на приложение от типа магнитно засмукване.
Когато сондата с намотката около сърцевината от меко желязо се постави върху обекта, който ще се тества, инструментът автоматично ще изведе тестовия ток, големината на магнитния поток ще повлияе на величината на индуцираната електродвижеща сила и инструментът ще усили сигналът за показване на дебелината на покритието. Първите продукти бяха показани от главата на измервателния уред и точността и повторяемостта не бяха добри. По-късно беше разработен тип цифров дисплей и дизайнът на веригата ставаше все по-съвършен. През последните години бяха въведени най-новите технологии като микропроцесорна технология, електронен превключвател и стабилизация на честотата и различни продукти излязоха един след друг. Точността е значително подобрена, достигайки 1 процент, а разделителната способност е достигнала 0.1μm. Като магнитна сърцевина се използва мека стомана и честотата на тока на бобината не е висока, за да се намали влиянието на ефекта на вихровия ток. Сондата има функция за температурна компенсация. Тъй като инструментът е интелигентен, той може да идентифицира различни сонди, да си сътрудничи с различен софтуер и автоматично да променя тока и честотата на сондата. Един инструмент може да се използва с множество сонди или може да се използва един и същ инструмент. Може да се каже, че инструментите, подходящи за промишлено производство и научни изследвания, са достигнали много практически етап.
