Метод на измерване на дебелината на покритието
Измерването на дебелината на покритието е обещаващ предмет със силна теоретична изчерпателност и голям акцент върху практическите връзки. Той включва физическите свойства на материалите, дизайна на продукта, производствения процес, механиката на счупване и изчисляването на крайните елементи и много други аспекти.
В химическата, електронната, електрическата, металургичната и други индустрии, за да защитят или декорират различни материали, измервателите на дебелината на покритието обикновено използват пръскане, покритие на цветни метали, фосфатиране, анодиране и други методи. Появиха се понятия като покрития, покрития, облицовки, облицовки или химически генерирани филми, които наричаме „облицовки“.
Измерването на дебелината на облицовката се превърна в най-важния процес, необходим за проверка на качеството на крайния продукт от потребителите в металообработващата промишленост. Това е основно средство, за да може продуктът да достигне най-високия стандарт. Понастоящем дебелината на покриващия слой обикновено се определя според унифицирания международен стандарт у нас и в чужбина. Изборът на метода и инструмента за безразрушителен контрол на покриващия слой става все по-важен с постепенния напредък в изследванията на физичните свойства на материала.
Методите за безразрушително изпитване на покрития включват главно: метод на рязане с клин, метод на оптично прихващане, метод на електролиза, метод за измерване на разликата в дебелината, метод на претегляне, метод на рентгенова флуоресценция, метод на отражение на лъчи, метод на капацитет, метод на магнитно измерване и вихров ток закон за измерване и т.н. Повечето от тези методи, с изключение на последните пет, трябва да повредят продукта или повърхността на продукта, което е разрушителен тест, методът на измерване е тромав и скоростта е бавна и е подходящ най-вече за проверка на проби .
Методите за отразяване на рентгенови лъчи и бета-лъчи могат да бъдат безконтактни и безразрушителни измервания, но устройството е сложно и скъпо, а обхватът на измерване е малък. Поради наличието на радиоактивни източници, потребителите трябва да спазват разпоредбите за защита от радиация, които обикновено се използват за измерване на дебелината на различни метални покрития.
Капацитетните методи обикновено се използват само за изпитване на дебелината на изолационното покритие на много тънки електрически проводници.
Магнитен метод за измерване и метод за измерване на вихрови токове, с нарастващия напредък на технологиите, особено след въвеждането на микропроцесорна технология през последните години, измервателят на дебелината направи голяма крачка към миниатюрен, интелигентен, многофункционален, високопрецизен и практичен. Разделителната способност на измерването е достигнала 0.1 μm, а точността може да достигне 1 процент. Той има характеристиките на широк обхват на приложение, широк диапазон на измерване, лесна работа и ниска цена. Това е най-широко използваният инструмент в индустрията и научните изследвания.
Измерването на дебелината чрез метод за безразрушителен тест не уврежда нито покритието, нито субстрата, а скоростта на откриване е висока, така че голям брой дейности по откриване могат да бъдат извършени икономично. Метод на измерване и ръководство за работа на уред за измерване на дебелината на покритието Следните два вида конвенционални методи за измерване на дебелината се въвеждат съответно.
Принцип на магнитно измерване
1. Принципът на измерване на дебелината на магнитното привличане
Дебелината на покритието може да бъде измерена чрез използване на определена пропорционална връзка между силата на засмукване между магнитната сонда и магнитно проводимата стомана и разстоянието между двете. Това разстояние е дебелината на покритието, така че докато покритието и основата Разликата в пропускливостта на материалите е достатъчно голяма, за да позволи измерването. Като се има предвид, че повечето промишлени продукти са щамповани от конструкционна стомана и горещо валцувана и студено валцована стомана, магнитните дебеломери са най-широко използвани. Основната структура на измервателния уред е магнитна стомана, опъваща пружина, линийка и механизъм за самостопиране. Когато магнитната стомана и обектът за измерване се привличат, пружината постепенно се удължава и силата на теглене постепенно се увеличава. Когато силата на издърпване на стоманата е по-голяма от силата на засмукване, силата на издърпване надолу се записва в момента, когато магнитната стомана е отделена и може да се получи дебелината на покритието. Най-общо казано според различни модели и различни гами и подходящи поводи. В рамките на ъгъл от около 350º скалата може да се използва за указване на дебелината от 0~100µm; 0~1000µm; 0 ~ 5 mm и т.н., а точността може да достигне повече от 5 процента, което може да отговори на общите изисквания на индустриалните приложения. Характеристиките на този инструмент са проста работа, здрав и издръжлив, без захранване и калибриране преди измерване и ниска цена, която е много подходяща за работилници за контрол на качеството на място.
2. Дебеломер на принципа на магнитната индукция
Принципът на магнитната индукция е да се измери дебелината на покритието чрез използване на магнитния поток на сондата, преминаващ през неферомагнитното покритие и протичащ в железния субстрат. Колкото по-дебело е покритието, толкова по-малък е магнитният поток. Тъй като е електронен инструмент, той е лесен за калибриране, може да изпълнява различни функции, да разширява обхвата и да подобрява точността. Тъй като условията на изпитване могат да бъдат значително намалени, той има по-широко поле на приложение от типа магнитно засмукване.
Когато сондата около намотката върху сърцевината от меко желязо се постави върху обекта, който ще се измерва, инструментът автоматично извежда тестовия ток. Големината на магнитния поток влияе върху величината на индуцираната електродвижеща сила. Уредът усилва сигнала и след това показва дебелината на покритието. Първите продукти бяха показани с метър и точността и повторяемостта не бяха добри. По-късно беше разработен тип цифров дисплей и дизайнът на веригата също беше все по-усъвършенстван. През последните години, с въвеждането на микропроцесорна технология и електронни превключватели, стабилизиране на честотата и други напреднали технологии, различни продукти излязоха един след друг и точността беше значително подобрена, достигайки 1 процент, а разделителната способност достига {{1 }}.1 µm. Сондата е направена предимно от мека стомана като проводима сърцевина и честотата на тока на бобината не е висока, за да се намали влиянието на ефекта на вихровия ток. Сондата има функция за температурна компенсация. Тъй като инструментът е интелигентен, той може да идентифицира различни сонди, да си сътрудничи с различен софтуер и автоматично да променя тока и честотата на сондата. Един инструмент може да се използва с различни сонди или може да се използва един и същ инструмент. Може да се каже, че инструментите, подходящи за промишлено производство и научни изследвания, са достигнали много практически етап.
Дебеломерът, разработен на електромагнитния принцип, е подходящ за всички измервания на немагнитно проводящо покритие по принцип и обикновено изисква основна магнитна пропускливост над 500. Ако облицовъчният материал също е магнитен, се изисква да има достатъчно голяма междина с магнитната пропускливост на субстрата (като никелиране на стомана). Дебеломерът с магнитен принцип може да се използва за точно измерване на боядисани покрития върху стоманени повърхности, порцеланови и емайлирани защитни покрития, пластмасови и гумени покрития, различни слоеве на покритие от цветни метали, включително никел и хром, и различни антикорозионни средства в химикалите и петрола индустрия. покритие. За индустрии за производство на филми като фоточувствителен филм, кондензаторна хартия, пластмаса, полиестер и др., използването на измервателни платформи или ролки (производство на стомана) може също да се използва за измерване на всяка точка върху голяма площ.
