Въведение в приложението на инфрачервените термометри в химическата промишленост
В нефтохимическата промишленост рафинериите използват системи за показване на температурата в своите рутинни процедури за превантивна поддръжка. Тези програми включват мониторинг на процесите в пещта и потвърждение на показанията на термодвойки. При тестване на пещния процес инфрачервените дисплеи се използват за откриване на процента на натрупване на въглерод в нагретите повърхностни тръби. Този тип агломерация, известна като коксуване, води до по-висока скорост на запалване в пещта и също така повишава температурата на тръбите. Това състояние на висока температура ще намали живота на тръбите. Тъй като това коксуване ще попречи на продукта да абсорбира равномерно топлината от тръбата. Когато използваме инфрачервен термометър, често откриваме, че температурата на повърхността на тръбите в зоната на контакт е по-висока от тази в други зони.
Ръководството за принципа на работа на дву-цветния фиксиран термометър може да служи и за превантивна поддръжка:
С преносима система за показване на топлина персоналът по поддръжката може да идентифицира потенциални или съществуващи проблеми. Например прегряване на намотките на бобината на двигателя, стегнати охлаждащи ребра на трансформатори, контакти на кондензатора и натрупване на топлина в главата на цилиндъра на компресорите. Всеки възникнал проблем е придружен от повишаване на температурата или температурната крива е напълно различна от околната температура, което може да се локализира с помощта на преносима система за топлинен дисплей. В повечето случаи проблемите могат да бъдат идентифицирани и коригирани своевременно, преди да се поиска спиране на процеса.
Приложение на двуцветен инфрачервен термометър в пластмасовата промишленост:
В пластмасовата промишленост инфрачервените термометри се използват за предотвратяване на замърсяване на продукта, измерване на динамични обекти и измерване на високо{0}}температурни пластмаси. По време на процеса на пръскане на издухано фолио, измерването на температурата, за да се настрои за нагряване и охлаждане, може да помогне за поддържане на целостта на пластмасовото напрежение и неговата дебелина. По време на процеса на пръскане на фолиото, сензорите помагат да се контролира температурата, за да се гарантира дебелината и консистенцията на продукта. По време на екструдирането на листа сензорите позволяват на операторите да регулират изгасения нагревател и студената намотка, за да гарантират качеството на продукта.
