Въвеждане на принципа на измерване на вихров ток за измерване на дебелината на покритието
Високочестотният AC сигнал генерира електромагнитно поле в бобината на сондата и когато сондата е близо до проводника, в нея се образуват вихрови токове. Колкото по-близо е сондата до проводимия субстрат, толкова по-голям е вихровият ток и толкова по-голям е импедансът на отражение. Това действие на обратната връзка характеризира размера на разстоянието между сондата и проводящия субстрат, тоест дебелината на непроводимото покритие върху проводящия субстрат. Тъй като този тип сонда за измерване на дебелината на покритието е предназначена за измерване на дебелината на покрития върху неферомагнитни метални субстрати, тя често се нарича немагнитна сонда. Немагнитните сонди използват високочестотни материали като сърцевини на намотки. В сравнение с принципа на магнитната индукция, основната разлика е, че сондата на уреда за дебелина на покритието е различна, честотата на сигнала е различна и размерът на сигнала и връзката на мащаба са различни. Уредът за измерване на дебелината на покритието, използващ принципа на вихровия ток, може да измерва непроводими покрития върху всички проводящи субстрати по принцип, като боя и пластмасови покрития върху повърхността на аерокосмически превозни средства, превозни средства, домакински уреди, врати и прозорци от алуминиева сплав и друг алуминий продукти. и анодизиран филм. Материалът на покритието има определена проводимост, която също може да бъде измерена чрез калибриране, но се изисква съотношението на двете проводимости да бъде поне 3-5 пъти различно. Въпреки че стоманените субстрати също са проводници, магнитният принцип за измерване на дебелината на покритието е по-подходящ за този тип задачи.
Няколко фактора влияят върху измерванията на дебелината на покритието. Дебелината, измерена чрез магнитния метод, се влияе от промяната на металните свойства на основата (при практически приложения промяната на магнитните свойства на нисковъглеродната стомана може да се счита за лека). Стандартният лист се използва за калибриране на инструмента; проводимостта на основния метал оказва влияние върху измерването, а проводимостта на основния метал е свързана със състава на материала и метода на топлинна обработка. Калибрирайте уреда, като използвате стандартен лист със същите свойства като основния метал на пробата; всеки инструмент има критична дебелина, по-голяма от тази дебелина, измерването няма да бъде повлияно от дебелината на основния метал; той е чувствителен към рязката промяна на формата на повърхността на тестовото парче, следователно не е надеждно да се измерва близо до ръба или вътрешния ъгъл на тестовото парче; кривината на тестовото парче има влияние върху измерването, което се увеличава значително с намаляването на радиуса на кривината, следователно измерването на повърхността на извитата тестова част също е ненадеждно. Сондата ще деформира меки образци с покритие, така че не надеждни данни могат да бъдат измерени върху тези екземпляри; грапавостта на повърхността на основния метал и покритието оказва влияние върху измерването. Тъй като грапавостта се увеличава, въздействието се увеличава и грапавата повърхност ще причини системни грешки и случайни грешки. Когато измервате всеки път, броят на измерванията трябва да се увеличи на различни позиции, за да се преодолее тази случайна грешка. Ако основният метал върху субстрата е грапав, е необходимо също така да се заемат няколко позиции върху непокрития тестов образец от неблагороден метал с подобна грапавост, за да се калибрира нулевата точка на инструмента, или да се използва разтвор, който не корозира основния метал, за да се разтвори и отстранете покритието и след това калибрирайте инструмента Нулевата точка; силното магнитно поле, генерирано от различно електрическо оборудване наоколо, ще попречи сериозно на работата по измерване на магнитната дебелина; онези прикрепени вещества, които пречат на сондата да бъде в близък контакт с повърхността на покритието, трябва да се изхвърлят. По време на измерването налягането трябва да се поддържа постоянно. Максималното измерване може да се постигне само ако повърхността на частта се поддържа вертикална.
