Инфрачервен термометър в приложения в стъкларската промишленост
В производствения процес на стъкларската промишленост измерването и контролът на температурата е едно от много важните и необходими средства, инфрачервеното измерване на температурата се оценява поради своята проста работа, бързо време за реакция, без стареене, малък дрейф, гъвкава конфигурация, без замърсяване на стъкленият разтвор и други фактори.
В стъкларската промишленост се нуждаят от прозрачни и непрозрачни обекти за измерване на температурата. Непрозрачните предмети включват форми, куполи и странични стени на пещи за топене на стъкло. Стъклото като безконтактно измерване на температурата на измервания обект, стъклото е прозрачно, видимо, спектърът му е в близкия инфрачервен спектрален диапазон, неговата излъчвателна способност и дължина на вълната и дебелината на стъклото са свързани. Неговата излъчвателна способност е най-висока, когато спектралният диапазон е между 5 и 8 μm, така че температурата на стъклото може да бъде надеждно измерена в този диапазон. Измерената стойност съответства на температурата на повърхността на стъклото, независимо от дебелината на стъклото и в този диапазон на практика няма радиация. За да се избегне влиянието на измерването от околния въздух, пирометърът използва само много тясна лента от инфрачервения спектър. Висококачествените пирометри работят само в спектралния обхват на така наречения околен прозорец, където няма поглъщане на инфрачервени лъчи поради влажност на въздуха или въглеродни оксиди, като по този начин се избягват грешки при измерване на температурата, дължащи се на промени във влажността на въздуха или разстоянието на измерване. Теснолентовият обхват 5 (около 5 μm) се използва за измерване на температурата на повърхността.
Инфрачервените термометри обикновено имат спектрален диапазон от 5,14 μm за работа, тъй като горещите изгорели газове от горящи пожари в този регион не влияят на измерванията. За други диапазони на приложение температурата вътре в стъклото трябва да се измерва, тъй като стъклените слоеве близо до повърхността са силно засегнати от конвекционни потоци. Тук измерването се изисква след разтопяването на стъклото, използва се пирометър в близкия инфрачервен обхват. Тъй като дълбочината на проникване е различна при различните дължини на вълната, изборът на пирометър зависи от дебелината на стъклените слоеве. Безконтактното измерване на температурата в стъкларски пещи, калаени вани и пещи за отгряване все повече замества традиционното измерване на температурата с термодвойка в стъкларски пещи.
Термодвойките остаряват и се променят бързо в сравнение с пирометрите при много високи работни температури и агресивни условия на околната среда и за да се защитят термодвойките, в някои случаи е необходим платинен метал за защитния корпус, което може да бъде много по-скъпо. Конкретно за тази зона не е необходима охладителна система, за да работи при околни температури до 250 градуса. Инсталационните и експлоатационните разходи могат да бъдат значително намалени чрез използване на фиброоптичен пирометър, който може да бъде защитен от здрав корпус от неръждаема стомана и се предлага в дължини до 30 метра.* Оптичните влакна могат да бъдат защитени от здрав корпус от неръждаема стомана . Необходими аксесоари за монтаж, като монтажни ъгли, въздушни филтъри, тръби за надникване (достъпни до 1200 градуса).
