Как да използвате захаромера в процеса на производство на бира
Процесът на производство на бира може да бъде разделен на четири процеса: малцуване, захарификация, ферментация и опаковане. Съвременните пивоварни обикновено вече нямат помещения за малц, така че частта за производство на пшеница постепенно ще бъде премахната от процеса на производство на бира.
Този захаромер е подходящ за различни технологични инсталации в производството на бира. Използвайки принципа на измерване на индекса на пречупване на разтвора, може да се определи съдържанието на разтворими твърди вещества. Според различните изисквания за измерване на всеки процес, ms-1002 може да се калибрира за измерване на концентрацията на Plato, Brix, Balling и масов процент.
1. В съд за смесване малцът и водата се нагряват и кипят, докато естествените киселини превръщат неразтворимите нишестета и протеини в разтворим малцов екстракт, наречен "пивна мъст". Уредът за измерване на захарта обикновено се инсталира в изходната тръба на съда за сос, за да следи ръчно концентрацията на пивната мъст, за да поддържа концентрацията стабилна и постоянна. При такива работни условия се препоръчва използването на сгъстен въздух или вода под високо налягане за автоматично почистване на призмата.
2. Преди пивната мъст да се изпомпва в съда за варене, обвивката на пивната мъст трябва да се отстрани от филтърния резервоар за мъст и след това да се добавят хмелът и захарта. По време на този процес изплакнете с вода, така че концентрацията на пивната мъст постепенно да намалее.
3. В съда за кипене пивната мъст се добавя с хмел и се вари, пивната мъст абсорбира вкуса на хмел, излъчва уникалния аромат и горчивина на бирата и достига определена концентрация на пивна мъст. Този процес е от решаващо значение за качеството на бирата. Без байпасната система, концентрацията на пивната мъст може да се наблюдава с помощта на захаромера и сигналът за концентрация може да бъде върнат обратно към PLC или DCS за контрол. Това е благоприятно за оптимизиране на времето за кипене, подобряване и стабилизиране на качеството на бирата. При такива работни условия се препоръчва използването на сгъстен въздух или вода под високо налягане за автоматично почистване на призмата.
4. След кипенето в циклотрона, охмелената мъст се изпомпва в циклотрона, за да се отстранят излишните остатъци от хмел и неразтворим протеин.
5. След охлаждане охладителната пивна мъст се добавя с дрожди и се изпомпва във ферментатора.
6. Ферментационен резервоар Във ферментационния резервоар дрождите разлагат захарта в пивната мъст на алкохол и въглероден диоксид. След около седмица може да се произведе "млада бира" и след това да узрее след десетки ферментации
7. След като филтърът ферментира, повечето от дрождите се утаяват на дъното на резервоара и трябва да бъдат рециклирани и използвани повторно. Приготвената "нежна бира" се изпомпва в резервоари за втвърдяване. В този момент останалите дрожди и неразтворимите протеини се утаяват допълнително, което позволява на бирата да узрее постепенно. Зрялата бира се филтрира през цедка, за да се отстранят всички останали дрожди и неразтворими протеини, за да стане пакетирано саке.
8. Изходът за вино може също да бъде инсталиран с онлайн рефрактометър за индексиране на пълнене, който се използва за онлайн индексиране на различни видове бира или бира и CIP почистваща течност. И изведете сигнала към DCS, което е удобно за пълнене и превключване на различни сортове бира и намалява загубата на бира, причинена от CIP почистване.
