Как да използвате правилно манометър на дебелината на покритието
Защо има значителни разлики в данните, измерени с манометри на дебелината на покритието, калибрирани чрез метрология и тестване на изследователски институти по време на действителна употреба?
Това също е често срещан проблем. По принцип има два вида клиенти, които купуват манометри: единият е за разширяване на производството и необходимостта от увеличаване на броя на манометъра на дебелината, а другият е за търсенето на продукта и закупуването на ново оборудване на дебелината на покритието. Ситуацията, с която се сблъскахме, е насочена главно към * * клиенти, тъй като наскоро закупеният манометър и използвания по -рано манометър може да не са от същия модел,
Причината за такъв проблем е, че основната точка и стандартната плоча, използвана за калибриране на манометъра на дебелината на покритието, са различни преди измерването. За да се поддържа консистенцията, манометърът на дебелината на покритието трябва да използва същия калибриран субстрат с нулева точка за калибриране на нулева точка, а също така да се използва същия стандартен пластмасов филм за калибриране на един и същ калибриращ субстрат. По този начин ще бъдат обединени данните за измерване на манометъра на дебелината на покритието.
Защо данните се измерват от манометъра на дебелината на покритието, калибрирани от Националния институт по метрология и тестване, все още неточни в действителната употреба?
Най -общо казано, клиентите смятат, че продуктът е сертифициран на национално ниво, а периодът на валидност обикновено е една година. През тази година не трябва да има проблем с употребата. При действителна употреба обаче трябва да се извърши калибриране преди всяка употреба. Ако това не е направено, ще има грешка от 3-10% в резултатите от измерването за дълъг период от време. Ако стойността на измерването е сравнително голяма, няма да има чувство. Щом стойността на измерването е малка, ще възникнат проблеми. Например, ако дебелината на пръскането на продукта на клиента е 60 микрона (ако приемем, че действителната стойност също е 60 микрона) и измерваме 40 микрона от стойността, грешката ще стане 20 микрона, което е съвсем очевидно и ще почувстваме, че инструментът е неточен. Следователно, ние калибрираме преди всяка употреба. Тази стъпка е необходима и предполагаме, че цикълът на идентификация на манометъра на дебелината на покритието обикновено е една година.
Габаритът на дебелината на покритието е калибриран преди всяка употреба, но данните за измерването все още са неточни?
Този вид проблем е много често срещан. Най -общо казано, клиентите използват манометър, за да калибрират върху произволно калибриран субстрат. Това изисква клиентите да изискват материалът на собствения си субстрат на продукта да бъде абсолютно същият като този на случайния субстрат, което по принцип е невъзможно. Това е и това, което трябва да подчертаем. Клиентите трябва да избират детайл без покритие (или покритие), което е същата като продукта, който измерват за калибриране на нулева точка, и след това да го калибрират с калибрираща година или пластмасов филм отгоре, така че данните за измерване да са надеждни. Не забравяйте да използвате калибриращи субстрати със същата форма (кривина), материал и грапавост за калибриране на нулева точка.
