Как да използвате захаромер в процеса на производство на бира
Процесът на производство на бира може да бъде разделен на четири процеса: малцуване, захарификация, ферментация и опаковане. Съвременните пивоварни като цяло вече нямат цехове за малц, така че частта за производство на пшеница постепенно ще бъде премахната от процеса на производство на бира.
Този захаромер е подходящ за инсталиране в различни процеси за производство на бира. Принципът на измерване на индекса на пречупване на разтвор може да се използва за определяне на съдържанието на разтворими твърди вещества. Съгласно различните изисквания за измерване на всеки процес, ms -1002 може да се калибрира за измерване на Plato, Brix, Balling и масов процент концентрация.
В съд за смесване малцът и водата се нагряват и кипят, а естествените киселини превръщат неразтворимото нишесте и протеин в разтворими малцови екстракти, известни като "малцов сок". Уредът за измерване на захарта обикновено се монтира в изходната тръба на съда за сос, като ръчно следи концентрацията на пивната мъст, за да поддържа стабилна и постоянна концентрация. При това работно състояние се препоръчва да се използва автоматично устройство за почистване на призмата със сгъстен въздух или вода под високо налягане.
Преди да изпомпвате пивната мъст в съда за варене, първо отстранете обвивката на пивната мъст от филтъра за мъст и след това добавете хмел и захар. По време на този процес изплакнете с чиста вода, така че концентрацията на пивната мъст постепенно да намалява.
3. Във вряща тенджера добавете хмел към пивната мъст и я оставете да заври. Пивната мъст абсорбира вкуса на хмел и излъчва уникалния аромат и горчивина на бирата, достигайки определена концентрация на пивната мъст. Този процес е от решаващо значение за качеството на бирата. Не е необходима байпасна система. Уредът за измерване на захар може да следи концентрацията на пивната мъст и да изпраща обратна връзка за сигнала за концентрация към PLC или DCS за контрол. Това е от полза за оптимизиране на времето за кипене, подобряване и стабилизиране на качеството на бирата. При това работно състояние се препоръчва да се използва автоматично устройство за почистване на призмата със сгъстен въздух или вода под високо налягане.
След кипене в циклотрон пивната мъст, съдържаща хмел, се изпомпва в циклотрона, за да се отстранят излишните остатъци от хмел и неразтворим протеин.
След охлаждане малцовият сок от охладителя се добавя към маята и се изпомпва в резервоара за ферментация.
6. В резервоара за ферментация дрождите разграждат захарта в пивната мъст на алкохол и въглероден диоксид. След около седмица може да произведе „млада бира“, която след това ферментира десетки пъти, за да узрее
След приключване на ферментацията във филтъра, по-голямата част от дрождите се утаяват на дъното на резервоара и трябва да бъдат рециклирани и използвани повторно. Приготвената "нежна бира" се изпомпва в резервоара за втвърдяване. В този момент останалите дрожди и неразтворимият протеин допълнително се утаяват, което води до постепенното узряване на бирата. Зрялата бира се филтрира през филтър, за да се отстранят всички остатъчни дрожди и неразтворим протеин, превръщайки се в пакетирано саке.
8. Износът на саке може също да бъде оборудван с онлайн рефрактометър за индексиране на пълнене, който се използва за онлайн индексиране на различни видове бира или бира с CIP почистващ разтвор. И изходни сигнали към DCS за удобно пълнене и превключване между различни видове бира, намалявайки загубата на бира, причинена от CIP почистване.
