Как да запоявате печатни платки и умения за използване на инструменти за запояване на печатни платки
Технологията за запояване на печатни платки използва главно калаено-оловна спойка за запояване, съкратено като калаено запояване.
Заваръчен механизъм на печатна платка: под действието на заваръчна топлина спойката, заварката и медното фолио няма да се стопят, спойката ще се стопи и намокри заваръчната повърхност, разчитайки на движението на атоми и молекули между спойка и медно фолио, което ще причини дифузия между метали, за да образува слой от метална сплав между медно фолио и заваръчен материал и да свържете медно фолио и заваръчен материал, за да получите солидна и надеждна точка на заваряване.
За постигане на запояване на платки, инструментите за запояване са незаменими. По-долу са инструментите за запояване на печатни платки и методите им за използване.
Инструментите за заваряване на печатни платки включват главно: електрически поялник, спойка и флюс и спомагателни инструменти.
1. Електрически поялник
Електрическият поялник е най-важният заваръчен инструмент при заваряване на платки. Структурата на различните електрически поялници също е различна. Електрическите поялници с външно нагряване обикновено се състоят от глава на поялник, сърцевина на поялник, обвивка, дръжка, щепсел и др. Главата на поялника е монтирана вътре в сърцевината на поялника и е изработена от материал от медна сплав с добра топлопроводимост като субстрат ; Електрическият поялник с вътрешно нагряване се състои от пет части: свързващ прът, дръжка, пружинна скоба, сърцевина на поялника и глава на поялника (известна също като медна глава). Сърцевината на поялника е монтирана вътре в главата на поялника (с бързо нагряване и топлинна ефективност над 85 процента - процента процента). Има много видове електрически поялници, които могат да бъдат разделени на методи за директно нагряване, индукция, съхранение на енергия и регулиране на температурата; Мощността може да бъде разделена на различни типове като 15W, 2OW, 35W и 300W.
Температурата на запояващата глава на електрически поялник с ниска мощност обикновено е между 300~400 градуса. Най-общо казано, колкото по-висока е мощността и топлината на електрическия поялник, толкова по-висока е температурата на главата на поялника.
За заваряване на интегрални схеми, печатни платки и CMOS вериги обикновено се използва 20W вътрешно нагряван поялник. Колкото по-висока е мощността на използвания поялник, толкова по-лесно е да изгорят компонентите (обикновено, когато температурата на транзисторния преход надвиши 200 градуса, той ще изгори) и ще доведе до отделяне на проводниците на печатната платка от субстрата; Мощността на използвания поялник е твърде малка, калайът за запояване не може да се разтопи напълно, потокът не може да се изпари и спойките не са гладки и твърди, което е предразположено към неправилно запояване.
2. Калай и флюс
При заваряване също са необходими спойка и флюс.
Калайен материал: Това е топим метал, който може да свързва проводниците на компоненти към точките на свързване на печатни платки. Калай (Sn) е мек и пластичен сребристобял метал с точка на топене 232 градуса. Има стабилни химични свойства при стайна температура, не се окислява лесно, не губи металния си блясък и има силна устойчивост на атмосферна корозия. Оловото (Pb) е сравнително мек светлосин бял метал с точка на топене 327 градуса. Оловото с висока чистота има силна устойчивост на атмосферна корозия и добра химическа стабилност, но е вредно за човешкото здраве. Добавянето на определена част от олово и малко количество други метали към калай може да направи спойка с ниска точка на топене, добра течливост, силна адхезия към компоненти и проводници, висока механична якост, добра проводимост, ниска устойчивост на окисление, добра устойчивост на корозия и ярък и красиви спойки, известни като спойка. Припоят може да бъде разделен на 15 степени въз основа на съдържанието на калай и в три степени: S, A и B въз основа на съдържанието на калай и химическия състав на примесите. Заваряването на електронни компоненти обикновено използва спояваща тел във формата на тел с колофоново ядро. Този тип тел за запояване има ниска точка на топене и съдържа колофонов поток, което го прави лесен за използване.
Флюс за спойка: разделен на два вида според функцията: поток и устойчивост на спойка.
① Поток
Използването на флюс по време на процеса на заваряване може да ни помогне да премахнем оксидите от металната повърхност, което е полезно за заваряване и също така предпазва главата на поялника. Може да разтваря и отстранява оксидите от металната повърхност и да обгражда металната повърхност по време на заваряване и нагряване, като я изолира от въздуха и предотвратява окисляването на метала по време на нагряване; Може да намали повърхностното напрежение на разтопения припой, което е от полза за овлажняването на припоя. Флюсовете обикновено могат да бъдат разделени на неорганичен поток, органичен поток и поток от смола. Понастоящем често използваният флюс е колофон или колофонов парфюм (разтваряне на колофон в алкохол); При заваряване на по-големи компоненти или проводници може да се използва и спояваща паста, но тя има известна степен на корозивност и остатъците трябва да се отстраняват своевременно след заваряване.
② Устойчивост на спойка
Флюсът, блокиращ спойката, може да покрие повърхността на платката на печатни платки, които не се нуждаят от запояване, така че спойката да може да се запоява само върху необходимите спойки, което може да предпази панела от малък топлинен удар по време на заваряване и не е лесно за блистер и може също да предотврати образуване на мостове, издърпване на върха, късо съединение, неправилно запояване и др.
Когато използвате флюс, той трябва да бъде нанесен правилно в съответствие с размера на площта и състоянието на повърхността на заваръчния шев. Ако количеството е твърде малко, качеството на заваряване ще бъде засегнато. Ако количеството е твърде голямо, остатъците от флюс ще корозират компонентите или ще влошат изолационните характеристики на печатната платка.
