Колко полезен е колофонът за поялници?
Колофонът е най-често използваният флюс. Той е неутрален и няма да корозира компонентите на веригата и накрайниците на поялника. Това позволява на калаените капчици бързо да се залепят към платката по време на заваряване, а останалата част просто чака калаените капчици да изстинат. По този начин се гарантира качеството на заварения продукт.
Първо, когато капките калай са в течно състояние, спойките са много пълни, тъй като течливостта на капките течен калай не е много добра и основно ще останат до електронните щифтове. Когато се втвърди, няма да се промени много.
Функцията на колофона също така включва изчистване на оксидите върху металната повърхност и подпомагане на дифузията на калай.
По отношение на спойките, той може да свързва части без механична опора; координира разсейването на топлината; и провеждат електричество. Следователно, от тези аспекти, колофонът е много полезен за обичайните изисквания за заваряване.
Основната функция е да подпомага запояването. Употребата е: 1. Потопете горещия поялник в спойка. 2. Потопете горещия поялник в колофон. 3. Използвайте поялника с колофон и припой за запояване.
Най-голямата полза от колофона е: калайдисване на проводниците, защото е трудно да се калайдисват проводниците без колофон. Първо загрейте поялника, след това поставете поялника в колофона, извадете поялника, потопете го в калай и след това го поставете в колофон и след това поставете проводниците за калайдисване, така че калайдисването да е много по-лесно. Друга функция е да поставите новозакупения поялник в колофона и след това да нанесете калай. Цялата глава на поялника ще бъде покрита с калай. След използване на поялника в бъдеще, той ще бъде напълнен с калай. Следващият път, когато използвате поялника, той няма да бъде пълен с калай. Накрайникът на поялника се окислява и става неизползваем.
Колофонът действа като флюс при заваряване.
Теоретично казано, точката на топене на флюса е по-ниска от тази на припоя, а неговото специфично тегло, вискозитет и повърхностно напрежение са по-малки от тези на припоя. Следователно, по време на заваряване, потокът първо се топи, след това бързо тече и покрива повърхността на спойката, изолирайки въздуха и предотвратявайки металната повърхност от Той има ефект на окисление и може да реагира с повърхностния оксиден филм на спойката и метала като се заварява при висока температура на заваряване, което води до стопяване и възстановяване на чистата метална повърхност. Подходящата спойка спомага за получаването на задоволителна форма на спойката и поддържа блясъка на повърхността на спойките.
Ако това е нова печатна платка, нанесете слой колофонова вода върху повърхността на медното фолио преди запояване. Ако платката е вече направена, може да се запои директно. Всъщност използването на колофон зависи от личните навици. Някои хора потапят върха на поялника в колофон след запояване на компонент. Винаги го правя, когато върхът на поялника е окислен и е неудобен за използване. Накиснете малко колофон в него. Използването на колофон също е много просто. Просто отворете кутията с колофон и потопете накрайника на активния поялник в нея.
Ако по време на заваряване се използва спойка с твърда сърцевина, е необходимо да се добави малко колофон; ако се използва тел за запояване от колофон (сърцевината на телта за запояване е обвита с флюс), колофонът не е необходим.
Тъй като металната повърхност ще образува оксиден филм, когато влезе в контакт с въздуха, колкото по-висока е температурата, толкова по-тежко ще бъде окисляването. Този оксиден филм предотвратява намокрянето на метала от течна спойка, точно както маслото върху стъкло предотвратява намокрянето на водата. Флюсът е специален материал, използван за отстраняване на оксидни филми, известен също като флюс. Флюсът има три основни функции: 1. Отстранява оксидния филм. Същността е, че веществата във флюса претърпяват реакция на редукция, като по този начин се отстранява оксидният филм, а реакционният продукт се превръща в суспендирана шлака, плаваща върху повърхността на спойката. 2. Предотвратяване на окисляването. След като се разтопи, той плава върху повърхността на спойката, за да образува изолационен слой, като по този начин предотвратява окисляването на повърхността на спойка. 3. Намалете повърхностното напрежение, увеличете течливостта на спойката и спомагайте за намокряне на спойката.
