Функция и прилагане на металографски микроскоп
Металографският микроскоп е специализиран инструмент, използван за инспектиране на металографската структура на непрозрачни предмети като метали и минерали. Тези непрозрачни обекти не могат да се наблюдават при обикновени микроскопи за пренос, така че важната разлика между металографските микроскопи и обикновените микроскопи е, че металографските микроскопи изображения с отразена светлина, докато обикновените микроскопи светят с предавана светлина. Металографските микроскопи имат характеристиките на добрата стабилност, ясните изображения, висока разделителна способност и голямо и плоско зрително поле. Важни приложения в индустрии като LCD, LED, IC опаковки и др. Металографски микроскоп е високотехнологичен продукт, разработен чрез комбиниране на техники за оптична микроскопия, техники за фотоелектрично преобразуване и техники за решаване на компютърни изображения. Той може удобно да инспектира металографските изображения на компютър, да анализира и клас металографски спектри и изображения за въвеждане и печат. Както е широко известно, съставът, процесът на обработка на топлината и технологията за студ и гореща обработка на сплави косвено влияят на външната организация и структурата на металните материали, като по този начин причинява промени в механичните свойства на частите. Следователно, използването на металографски микроскоп за инспектиране, тестване и анализ на външната структура на металите е важен инструмент за промишленото потребление.
Няколко приложения на металографски микроскоп в производството
1. Металографски микроскоп Проверка на суровините: Проверка на металургичното качество на суровините, като сегрегация, вид на разпространение и степен на неметални включвания; Проверете еднообразието на порьозността на порьозността, порьозността и структурата на включването на шлаките на леещите материали; Проверете декарбуризацията на повърхността, прегряване, претоварване, напукване, деформация и други условия на ковани части.
2. Контрол на качеството по време на производствения процес: Металографските микроскопи могат да дадат основа за регулиране на процесите и модифициране на параметрите на процеса, насочване на производството, като например дали температурата на нагряване, времето на изолация, скоростта на охлаждане и др. Контрол на параметрите на процеса за химическа повърхностна топлинна обработка; Дали началните и крайните ковани температури са подходящи.
3. Анализ на отказ на металографски микроскоп: Методът за анализ на металографската структура е широко използван при анализ на механична недостатъчност и е много удобен за идентифициране на някои общи дефекти. Декарбонизация на повърхността на механичните компоненти; Характеристиките на морфологията и разпределението на микропукнатините; Дефекти при химическа топлинна обработка; Ненормална тъкан след топлинна обработка; Гранична граница на зърното, крехка фаза и др. Резултатите от тези металографски анализи често се използват като основа за анализ на повреда.
4. Проверка на качеството на продукта: Някои механични части или продукти изискват не само механични и физически показатели за ефективност, но и параметрите на микроструктурата като един от техническите показатели за оценка на качеството.
