Далечните инфрачервени термометри се използват само от време на време за проверка на оборудването.
1 Ограничения на традиционното измерване на температурата
След като електрическото оборудване е свързано към тока, температурата на оборудването ще се промени и неговата калоричност е пропорционална на квадрата на тока; промяната на температурата на лагера на въртящото се електрическо оборудване и механичното оборудване е тясно свързана с охлаждащата среда, триенето при плъзгане и триенето при търкаляне... Оборудване Всеки тип повреда се проявява най-вече под формата на температурни промени. Чрез откриване на промяната на температурата на оборудването, преценката и откриването навреме дали оборудването е ненормално или има повреда е от голямо значение за подобряване на надеждността на работата на оборудването, удължаване на експлоатационния живот на оборудването и избягване на повреда на оборудването и нараняване на хора. Както всички знаем, традиционният метод за измерване на температурата при проверка на оборудването е използването на живачен термометър и алкохолен (керосин) термометър. Поради това широко се използва нов инструмент за измерване на температурата на оборудването - инфрачервен термометър.
2 Състояние на приложението на новата технология за измерване на температурата в далечния инфрачервен диапазон
Технологията за далечно инфрачервено измерване на температурата е нов тип технология за безконтактно тестване, въведена от европейските и американските страни през последните години и се използва широко в енергийната индустрия. Технологията за измерване на температурата с далечни инфрачервени лъчи се използва главно в електроцентрали и подстанции за измерване на температурата на електрическото оборудване, т.е. за измерване на нагряването и условията на претоварване на електрическото оборудване, прегряването на повредата на изолиращия прекъсвач и счупването на прекъсвача и метала свързваща част и повреда при прегряване на кабелната глава. и т.н. Въпреки това рядко се използва за измерване на температурата на лагера на въртящо се оборудване, дали запечатаният контейнер изтича, откриване на сепаратора на пара, намиране на повреда в изолацията в тръбопровода на процеса или друг процес на изолация и т.н. В работата на автора аз срещнаха няколко случая на повреди в оборудването, които бяха типични и представителни чрез измерване на температурата на непоточната част на оборудването.
3 примера за практическо приложение
През май 2003 г. голям генератор на парна турбина в определена фабрика беше свързан към мрежата след основен ремонт на агрегата. Вакуумът на кондензатора на парната турбина не беше регулиран към спецификационните данни за дълго време, натоварването на блока беше засегнато и термичният тръбопровод беше окислен и корозирал, което би повлияло на живота на оборудването. Дежурният персонал не откри повредата след многократна проверка на термалната система. Те прочетоха съответната информация за основния ремонт на блока и провериха и измериха едно по едно цялото работещо оборудване, сменено по време на основния ремонт, с инфрачервен термометър. Когато модулът е в нормална работа, той трябва да бъде напълно след температурата на предната, задната, горната, долната, лявата и дясната част на отворения вентил на вратата на кондензатора, беше установено, че вратата на кондензатора не е напълно отворена, в резултат на което в нисък вакуум и висок разтворен кислород в парната турбина за дълго време! Отворете напълно незабавно въздушния клапан, разтвореният кислород на уреда веднага се намали до 8~9 микрограма и беше по-малък или равен на 10 микрограма при номиналното натоварване на уреда, което отговаря на изискванията за нормална работа на уреда . Това измерване показва, че инфрачервеният термометър е важен ориентир за проверка на степента на отваряне на вентила.
4 Области на приложение на технологията за измерване на температура в далечния инфрачервен спектър
Методите за измерване на прегряване при съединения на метални проводници са общоизвестни. Въпреки това методът за измерване на прегряването на проводници без ток не е взет на сериозно. Затворената шина на големи генератори е локално прегрята; фланцовите болтове на трансформаторни звънци с голям капацитет са прегрети; дали запечатаният контейнер изтича; откриване на сепаратора пара-вода; Повредите в изолацията и т.н. са почти забравени. Оборудването за измерване на температура с далечни инфрачервени лъчи се използва широко в различни производствени позиции. Инженерите искат да излязат от странния кръг на мислене, където може да има топлина там, където е свързан токът. Повреда на желязната сърцевина на двигателя; повреда на втулката за високо напрежение на трансформатора, повреда на блокирането на нефтопровода; повреда на отводителя, причинена от влага и топлина; повреда на изолацията, стареене на кондензатора и влошаване на изолацията на кабела и т.н. В съответствие с принципа „нищо по-малко“, цялото оборудване трябва да бъде проверено с оборудване за измерване на далечни инфрачервени лъчи, за да се гарантира, че скритите опасности от оборудване се елиминират в зародиш.
