Стандарти за оценка на качеството на спойката на поялника
1. Стандартни ламаринени върхове
(1) Тенекиеният връх е във формата на вътрешна дъга.
(2) Тенекиените върхове трябва да са кръгли, гладки, без дупки или петна от колофон.
(3) Трябва да има телени щифтове и дължината на телените щифтове трябва да бъде между 1-1.2MM.
(4) Формата на краката на частта показва, че калайът има добра течливост.
(5) Калай обгражда цялата горна позиция на калай и част от краката.
2. Определяне на нестандартни ламаринени точки
(1) Фалшиво запояване: Изглежда, че запояването всъщност не е извършено, главно защото подложките и щифтовете са замърсени или потокът и времето за нагряване са недостатъчни.
(2) Късо съединение: Частите с крачета са съединени накъсо от излишната спойка между краката или краката са съединени накъсо поради неправилна работа от инспектори, използващи пинсети, бамбукови пръчки и др., включително остатъчна калаена шлака, която причинява крака за късо съединение. Късо съединение с щифта.
(3) Изместване: Поради неточно позициониране на устройството преди заваряване или грешки по време на заваряване, щифтовете не са в определената зона на подложката.
(4) По-малко калай: По-малко калай означава, че калайният връх е твърде тънък и не може да покрие напълно медната обвивка на частта, което засяга връзката и ефекта на фиксиране.
(5) Прекален калай: Краката на частта са изцяло покрити с калай и образуват външна дъгообразна форма, така че формата на частта и позицията на подложката за запояване не могат да се видят и е невъзможно да се определи дали частта и подложката за запояване са добре калайдисани.
(6) Грешни части: Ако спецификациите или видовете поставени части не съответстват на работните разпоредби или BOM и ECN, те се считат за грешни части.
(7) Липсващи части: Мястото, където трябва да бъдат поставени частите, е свободно поради необичайни причини.
(8) Топчета от калай и калаена шлака: Излишните топчета от припой и калаена шлака, прикрепени към повърхността на печатната платка, могат да причинят късо съединение на малки щифтове.
(9) Обръщане на полярността: Правилността на ориентацията на полярността не е в съответствие с изискванията за обработка, което е грешката на полярността.
3. Причини за лоши спойки
(1) Оформят се топчета от калай и калайът не може да се разпространи по цялата подложка
Температурата на поялника е твърде ниска или върхът на поялника е твърде малък; подложката за запояване е окислена.
(2) При отстраняване на поялника се образува калаен връх
Поялникът не е достатъчно горещ, флюсът не се топи и не работи. Температурата на върха на поялника е твърде висока, флюсът се изпарява и времето за запояване е твърде дълго.
