Основни положения на заваръчните инструменти и заваръчните методи в технологията на ръчно заваряване
Ръчни заваръчни инструменти и методи за заваряване
Електронна технология за ръчно заваряване като широко използван метод на заваряване, целта му е да реализира връзката на веригата, е жицата, електронните компоненти, печатните платки, отпечатаното медно фолио, подравняване и т.н. чрез спойка, поток, високотемпературно нагряване в заваръчния инструмент свързани в едно цяло, тоест да реализират функцията на веригата на заваръчната технология.
Общо масово производство на платки и компоненти, свързани със специално оборудване за заваряване, като запояване с препълване, запояване с вълна и т.н., но има и малък брой компоненти, които трябва да бъдат свързани ръчно, малък брой производство при връщане към ремонт и други аспекти на връзката все още трябва да бъдат ръчна връзка, така че е много важно да овладеете значението на технологията за ръчно заваряване. В процеса на сглобяване на електронни вериги технологията за заваряване е важна връзка.
Инсталирането на радиокомпоненти, основното използване на запояване с калай, което не само фиксира частите, но и осигурява надежден път на тока, качеството на заваряването, ще повлияе пряко на качеството на радиото.
1, заваръчни инструменти (заваръчно оборудване)
Поялникът е един от основните инструменти за заваряване, разделен на ендотермичен и екзотермичен, в допълнение към регулируемата температура. Според обекта на заваряване, спойка, флюс може да изберете различно оборудване за заваряване на поялник с мощност, поялникът за електронно заваряване обикновено е 20 W - 45 W.
Често използвана спойка за спойка, обикновено сплав от калай и олово, с добра подвижност и устойчивост на окисление. Телът за запояване обикновено се прави в тръба, тръба, пълна с колофон, запояването може да се използва директно; едното не е колофон, запояване за добавяне на флюс. Износът на електронни продукти трябва да използва безоловни спойки, най-вече система Sn-Zn или Sn-Ag-Cu. Обикновено използвайте колофон и колофонов алкохолен разтвор, последният ефект на запояване е добър.
Друга спойка е паста за запояване, е киселинна спойка, корозивен ефект върху метала, обикновено не се използва.
2, метод на заваряване
Обикновено използвайте тел за запояване с диаметър 1.2-1.5 mm, като запоявате с лявата ръка, за да вземете телта за запояване, а дясната ръка, за да вземете метода на заваряване с поялник за заваряване. В поялника в контакт с точката на запояване в същото време, за да изпратите спойка, количеството спойка до точното количество. Твърде много е лесно да предизвика късо съединение при заваряване на скута, твърде малко компоненти и не твърди. Глава на поялник, поставена върху запоената част, която се поставя в проводника за запояване. Запоявайте в заваръчната повърхност, когато спойката се разпространи, за да достигне очаквания обхват веднага след отстраняването на спойката и извадете поялника.
Операция на запояване, температурата на поялника е твърде ниска, времето за контакт на поялника и точката на запояване е твърде кратко, подаването на топлина е недостатъчно, точката на запояване на повърхността на калай не е гладка, кристализацията на груби и крехки, като утайки от тофу, че не е твърдо, образуването на фалшиво запояване и фалшиво запояване. Обратно, ако времето е твърде дълго (обикновено не повече от 3 секунди), температурата е твърде висока, спойката лесно се разпръсква, така че количеството спояващ калай не е достатъчно, също така е лесно да не е твърдо, може да има и лоши електронни компоненти и печатни платки.
Накратко, количеството припой трябва да е умерено, т.е. стъпалото на частта от точката на запояване е напълно потопено и очертанията му са слабо видими. Запояването не може да бъде главата на поялника в точката на запояване, за да се движи напред-назад или сила под натиск, за да се заварява бързо заваряване добре, трябва да се увеличи поялникът и точката на запояване на контактната повърхност. Увеличете площта на топлообмен, заваряването също е бързо. Заваряването трябва да обърне внимание на непрекъснатото обобщение, да разбере времето за нагряване, колко доставка на калай, а не в точка на нагряване за по-дълъг период от време, в противен случай ще направи печатната верига на подложката гореща.
3, заваръчни дефекти
След заваряване отстранете поялника, спойката няма да се втвърди веднага, трябва да спре за момент и така спойката се втвърди, след втвърдяването на спойката Qi точка на запояване при изрязаните излишни щифтове, така че всяка точка на запояване гладка и заоблена . Ако не се втвърди преди преместването на заварката, спойката ще се кондензира в пясък, в резултат на което адхезията не е твърда и ще причини фалшиво заваряване.
