Принцип на откриване и класификация на измервателя на дебелината на покритието
Магнитно измерване
Подходящ е за измерване на дебелината на немагнитния слой върху магнитния материал. Магнитните материали обикновено са: стомана, желязо, сребро, никел. Този метод има висока точност на измерване.
Измерване на вихров ток
Подходящ за измерване на дебелината на непроводими слоеве върху проводими метали. Този метод е по-малко точен от магнитния метод за измерване на дебелината.
ултразвуково измерване
Той е подходящ за точно измерване на различни плочи и различни обработени части и може също така да наблюдава степента на изтъняване на различни тръби и съдове под налягане в производственото оборудване, след като са били корозирали по време на употреба.
Дебеломери на принципа на магнитно измерване могат да бъдат разделени на два типа: дебеломери на принципа на магнитно засмукване и дебеломери на принципа на магнитна индукция, а дебеломери на принципа на измерване на вихрови токове имат само един тип дебеломери с вихрови токове.
Принцип на магнитно засмукване Дебелимерът измерва дебелината на покритието, като използва силата на засмукване между измервателната глава с постоянен магнит и магнитно проводимата стомана в определена пропорция на разстоянието между двете. Това разстояние е дебелината на покритието. , така че докато разликата между магнитната пропускливост на покритието и субстрата е достатъчно голяма, тя може да бъде измерена.
Дебеломерът на принципа на магнитната индукция използва магнитния поток, протичащ в железния основен материал през неферомагнитното покритие, за да измери дебелината на покритието. Колкото по-дебело е покритието, толкова по-малък е магнитният поток. Когато сондата с намотката около сърцевината от меко желязо се постави върху обекта, който ще се тества, инструментът автоматично ще изведе тестовия ток, големината на магнитния поток ще повлияе на величината на индуцираната електродвижеща сила и инструментът ще усили сигналът за показване на дебелината на покритието.
Дебеломерът с вихрови токове използва променлив ток с висока честота, за да генерира електромагнитно поле в намотката на измервателната глава. Когато сондата се доближи до проводимото метално тяло, в металния материал се образува вихров ток. Вихровият ток намалява с отдалечаване от металното тяло. Увеличава и ще повлияе на магнитния поток на намотката на сондата, това действие на обратната връзка е стойност, която представлява разстоянието между сондата и основния метал.
Сондата за вихрови токове се използва за измерване на дебелината на покритието върху неферомагнитния метален субстрат, така че обикновено наричаме сондата немагнитна сонда. В сравнение с принципа на магнитно измерване, техният електрически принцип е основно същият, основната разлика е, че сондата е различна, честотата на изпитвателния ток е различна и размерът на сигнала и връзката на мащаба са различни. През последните две години на измервателите на дебелината, чрез непрекъснато подобряване на структурата на сондата, комбинирано с микрокомпютърна технология, различни контролни програми се извикват чрез автоматично идентифициране на различни сонди, съответно се извеждат различни тестови токове и софтуерът за преобразуване на мащаба се променя. Два различни типа измервателни глави са свързани към един и същ дебеломер. Въз основа на същата идея се появи и дебеломер, който може да бъде свързан с до 10 вида измервателни глави, както времето изисква.
Ултразвуковият дебеломер измерва дебелината на принципа на отразяване на ултразвуковия импулс. Когато ултразвуковият импулс, излъчван от сондата, премине през обекта за измерване и достигне границата на материала, импулсът се отразява обратно към сондата, което се определя чрез точно измерване на времето на разпространение на ултразвуковата вълна в материала. Дебелината на материала, който ще се измерва.
Въпреки че има много разлики в избора на точки за измерване и стандартни материали при калибрирането на няколко дебеломера, има някои точки, на които трябва да се обърне внимание при работа, като повърхностната кривина и минималната дебелина на субстрата за всяка дебелина. габарит. Има долна граница. При действителното калибриране трябва да се избере субстрат с разумен размер за работа; ориентацията и налягането на сондата по време на измерване също ще повлияят на резултатите. Дръжте сондата перпендикулярна на основата, а налягането трябва да е постоянно и възможно най-малко; Освен това, когато калибрирате уреда за дебелина на покритието, трябва да се обърне внимание на интерференцията на външното магнитно поле и остатъчния магнетизъм на матрицата. При калибриране на ултразвуковия дебеломер трябва да се обърне внимание на влиянието на температурните промени и вискозитета на свързващия агент.
