Умело използване на термометър за незабавно отстраняване на скритите опасности
Проверката за пропуски е два пъти по-добър резултат с половин усилия
През годините имаше чести случаи на перфорация и перфорация в инжекционни тръбопроводи за единични кладенци. Някои от точките на пробиване се намират 30-100 см под циментовия под във и извън сградата на инжекционната станция. За да се поправят точките на пробиване и теч при заваряване, е необходимо първо да се намерят точките на пробиване и теч.
Вдъхновени от чувствителните към температурата характеристики на инфрачервените термометри, техниците в Gudong Third Mining Center умело използваха термометри, за да локализират бързо и точно точките на изтичане на тръбопроводи под циментовата почва вътре и извън станцията, постигайки два пъти по-добър резултат с половината от усилията.
Като цяло, сместа от полимерна матерна луга и отпадъчни води се транспортира до устието на кладенеца в тръбопровода на полимерния инжекционен кладенец с температура около 40 градуса. Поради различната степен на уплътняване и плътност на подземните циментови и почвени слоеве, както и разликите в размера на порите, смесената течност, излизаща от точката на пробиване, мигрира по протежение на зоните с висока порьозност, обръщайки се и разширявайки се и може да се пренесе за повече от 10 метра. След това прелива от слабата точка, която е точката на преливане. По време на процеса на прехвърляне на смесената течност температурата постепенно намалява, т.е. температурата на точката на преливане * е ниска, докато температурата на точката на пробиване * е висока.
Следователно, при действително откриване на течове, докато ръчният термометър започва от точката на преливане и се движи по пътя на повишаване на температурата, докато се приближава до точката на пробиване, температурата, показана от термометъра, постепенно се увеличава, докато достигне висока температура. След като бъде открита точката на висока температура, се открива и точката на пробиване. Множество тестове за откриване на течове са доказали, че използването на термометър за локализиране на точката на пробиване спестява време и труд, с точност от 100%. Този метод може значително да намали обхвата на разбиване на цимент върху земята, да намали интензивността на труда и времето на престой на кладенците за инжектиране на полимер и да подобри ефективността на работа.
От 2009 г. горните предложения са използвани за идентифициране на течове 15 пъти, с успеваемост от 100%. Средното време за обработка на тръбопровода е съкратено с 6 часа на кладенец, обемът на инжектиране на полимерен разтвор е увеличен с 680 кубически метра и времето за спиране на инжектирането на полимер е намалено.
Премахване на скритите опасности и предотвратяване на топлинен удар и охлаждане
Преди няколко дни около 9 часа сутринта температурата в помпената зала за инжектиране на полимери достигна до 30 градуса. След като Wang Laiqing, началник на станция за инжектиране на полимери № 8 и техник-работник, зае поста си и започна да инспектира оборудването за инжектиране на полимери едно по едно с инфрачервен термометър в ръка. Изведнъж той забеляза, че температурата на картера на полимерна инжекционна помпа се е повишила с 2 градуса в сравнение с предишния ден. Ако тази скрита опасност не бъде отстранена своевременно, тя пряко ще застраши нормалната работа на полимерната помпа. Затова веднага започна да проучва причината. След анализиране на работната честота на оборудването и проверка, че токът на двигателя не се е променил в сравнение с миналото, беше изключено възможното повишаване на температурата, причинено от увеличаването на натоварването на оборудването. Затова той потърси записа за добавяне на смазочно масло и попита за ситуацията с добавянето на смазочно масло по това време. Първоначално добавеното смазочно масло беше с неправилен клас. Със смяната на смазочното масло скритите опасности от аварии бяха своевременно елиминирани.
Сега, поради намаляването на обема на инжектиране на матерния разтвор на кладенеца за инжектиране на полимер, работната честота на помпата за инжектиране на полимер е относително ниска. Някои помпи работят с честота от около 18 херца, което води до нагряване на двигателя и висока температура на смазочното масло в картера. Някои двигатели имат температури на корпуса, близки до 60 градуса, а температурата на смазочното масло в картера също е над 50 градуса, което създава значителни рискове за дългосрочната работа на оборудването. Затова служителите използват термометри, за да проверяват температурата на корпуса на двигателя, лагерите и различните части на картера на полимерната инжекционна помпа всеки ден и водят записи. Те незабавно предоставят на оборудването следните аспекти на работа за „предотвратяване на топлинен удар и охлаждане“.
