Анализ на причината за повреда на измервателя за дебелина на покритието
1. Влиянието на прикрепените вещества. Инструментът е чувствителен към прилепнали вещества, които пречат на сондата да осъществи интимен контакт с наслагващата повърхност. Следователно, прикрепените вещества трябва да бъдат отстранени, за да се гарантира, че сондата е в пряк контакт с повърхността на покриващия слой. При извършване на калибриране на системата, повърхността на избрания субстрат също трябва да бъде гола и гладка.
2. Смущения от силно магнитно поле. Направихме прост експеримент, когато инструментът работи близо до електромагнитно поле от около 10,000 V, измерването ще бъде сериозно нарушено. Ако е много близо до електромагнитното поле, може да има феномен на срив.
3. Човешки фактори. Тази ситуация често се случва с нови потребители. Причината, поради която уредът за измерване на дебелината на покритието може да измерва до микронно ниво, е, че той може да вземе малки промени в магнитния поток и да го преобразува в цифров сигнал. Ако потребителят не е запознат с инструмента по време на процеса на измерване, сондата може да се отклони от тестваното тяло, причинявайки промяна на магнитния поток и грешно измерване. Поради това се препоръчва потребителите и приятелите първо да овладеят метода на измерване, когато използват инструмента за първи път. Разположението на сондата има голямо влияние върху измерването. По време на измерването сондата трябва да се държи перпендикулярно на повърхността на пробата. И сондата не трябва да се поставя твърде дълго, за да не предизвика намеса на магнитното поле на самата матрица.
4. Не е избран правилният субстрат по време на калибрирането на системата. Фасетът на субстрата е 7 mm, а минималната дебелина е 0.2 mm. Измерванията под това критично състояние са ненадеждни.
5. Ако инструментът се повреди, можете да се свържете с техника или да го върнете във фабриката за ремонт.
