Трябва да се обърне внимание на характеристиките на материалите при микроскопско изследване
(1) Многомащабна микроструктура на материала: атомно и молекулярно ниво на микроскоп Olympus, ниво на кристален дефект като дислокация, ниво на микроструктура на зърно, ниво на мезоструктура, ниво на макроструктура и др.;
(2) Нехомогенност на микроструктурата на материала: действителната микроструктура често има нехомогенност в геометрията, нехомогенност в химическия състав и нехомогенност в микроскопичните свойства (като микротвърдост, локален електрохимичен потенциал), пол и др.;
(3) Насочеността на микроструктурата на материала: включително анизотропията на формата на зърното, насочеността на структурата с ниско увеличение, кристалографската ориентация, насочеността на макроскопичните свойства на материала и т.н., които трябва да бъдат анализирани и анализирани отделно. представителство;
(4) Променливостта на микроструктурата на материалите: промени в химичния състав, външни фактори и промени във времето, които причиняват фазови преходи и развитие на микроструктурата, могат да доведат до промени в микроструктурата на материалите. В допълнение към количествения анализ трябва да се обърне внимание дали е необходимо да се изследва процесът на фазов преход в твърдо състояние, кинетиката на еволюцията на микроструктурата и механизма на еволюцията;
(5) Възможните фрактални характеристики на микроструктурата на материала и зависещите от разделителната способност характеристики, които могат да съществуват в специфични металографски наблюдения: това може да доведе до силна зависимост на резултатите от количествения анализ на микроструктурата от разделителната способност на изображението. Трябва да се обърне повече внимание на това, когато се извършва количествен анализ на морфологията на тъканите и се съхраняват и обработват файлове с цифрови изображения на микроструктура;
(6) Ограничения на неколичествените изследвания на микроструктурата на материалите: Въпреки че качествените изследвания на микроструктурата могат да отговорят на нуждите на инженерството на материалите, анализът и изследването на материалознанието винаги трябва да определят количествено геометрията на микроструктурата. Определяне и анализ на грешките на получените резултати от количествен анализ (случайна грешка, систематична грешка, груба грешка);
(7) Ограничения на напречното сечение на микроструктурата на материала или наблюдение на проекцията и т.н. Наблюденията на дълбока ерозия на триизмерната структура на чугунен люспест графит и перлит показват, че такива ограничения могат лесно да доведат до погрешно тълкуване на напречно сечение или прожектирани изображения .
Трябва да се отбележи, че трябва да се използват различни стереологични принципи и отношения за изображения в напречно сечение (като оптична металография и SEM изображения) и проекционни изображения (като TEM изображения), а стереологичният анализ на проекционни изображения е много по-труден[ 2 ].
За ограниченията на (6) и (7), дълбоко ецване, разделяне на зърна или втора фаза, радиография, стерео зрение, конфокална микроскопия, атомно-силова микроскопия, полева йонна микроскопия, микро-CT и свързани технологии, Реконструкция на триизмерна тъкан структура от серия изображения на напречно сечение и други методи са използвани за директно изобразяване и експериментално наблюдение на триизмерна микроструктура на материали. Но повечето от тях са подходящи само за много специални случаи, или натоварването е огромно, или могат да изобразяват и наблюдават само повърхността на пробата. Сред тях индустриалната микро-CT технология е много ефективна за безразрушително изпитване на големи по размер дефекти с очевидни разлики в плътността вътре в материала и може да се превърне в ново направление за изследване и развитие, но резолюцията за наблюдение на микроструктурата на материали остава да се види. Повишена (в момента най-високата му резолюция е на микронно ниво). Когато е възможно експериментално да се получат серия от металографски изображения на напречно сечение, 3D реконструкцията и техниките за компютърна симулация са много полезни за 3D директно наблюдение. Освен това прякото наблюдение не винаги означава директно измерване. Струва си да се отбележи, че: в случай, когато триизмерната визуализация на организацията на материала не може да бъде реализирана или нейните данни за количествена характеристика не могат да бъдат получени, въпреки че е била визуализирана, стереологичният анализ може да получи безпристрастно количествено измерване на триизмерната тъканна структура при малък разход. Следователно, той се превърна в незаменим инструмент за количествен анализ и характеризиране на микроструктурата, който е достоен за популяризиране.
Непрекъснатата поява и усъвършенстване на нови методи за придобиване, съхраняване и предаване на изображения на микроструктурата на материалите, както и по-добри методи за обработка и анализ на изображения, непрекъснатото развитие и популяризиране на стереологичните принципи и експериментални техники и бързото развитие на компютърния хардуер и софтуерни възможности. И двете предоставят рядка възможност за разработване и прилагане на морфология на микроструктурата на материала от качествена характеристика до количествена характеристика, от двуизмерно наблюдение до триизмерно тестване на информация за геометрична форма. Високата степен на автоматизация на експерименталните методи и лесното получаване на голямо количество количествени данни за микроструктурата също доведоха до повече възможности за злоупотреба или ненужно използване на някои усъвършенствани експериментални методи за анализ на изображения, които не могат да не бъдат високо оценени.
