Приложение на инфрачервения термометър в производството на топене на желязо и стомана Как да изберем и купим термометър
Дали температурата е в диапазона, изискван от процеса; дали температурата на пещта е твърде ниска или твърде висока; дали валцовият мелник трябва да се регулира или до каква степен трябва да се охлади. Инфрачервените термометри прецизно наблюдават всеки етап, така че стоманата да поддържа правилните металургични свойства по време на обработката. Инфрачервените термометри могат да помогнат за подобряване на качеството и производителността на продуктите, намаляване на потреблението на енергия, повишаване на безопасността на персонала, намаляване на времето за престой и други по време на производството на стомана. Инфрачервените термометри се използват главно при непрекъснато леене, гореща печка, горещо валцуване, студено валцуване, валцуване на пръти и тел в процеса на обработка и производство на стомана. Сензорна глава за инфрачервен термометър INF с цифрова схема и двупосочна комуникация (като серията MODLINE5 на IRCON), може да извърши дистанционна настройка на параметрите на сензорната глава в контролната зала, така че подобряването на функцията и контролът да са по-перфектни - това е много важни за промяната на емисионната способност Металните материали са особено важни. За да се произвеждат висококачествени продукти и да се увеличи производителността, точното измерване на температурата е ключът към целия процес на производство на стомана. Когато непрекъснатото леене превръща разтопената стомана в плочи, плочи или заготовки, може да има прекъсвания на производството или спирания. Необходим е точен мониторинг на температурата в реално време, съчетан с водни дюзи и регулиране на потока, за да се осигури подходящо охлаждане, така че да се гарантира, че стоманената заготовка изисква отлични металургични свойства, което води до висококачествени продукти, повишена производителност и удължен живот на оборудването. Моделът на избраната сензорна глава се определя от производствения процес и местоположението на сензорната глава. Ако е инсталиран в тежка среда и линията на видимост е блокирана от прах, водна мъгла или пара, двуцветната сензорна глава с оптични влакна и интегрираната колориметрична сонда за измерване на температурата са най-добрият избор. Ако се изисква температурна карта от край до край на нишката, може да се използва инфрачервен термометър за линейно сканиране. Видът на горещото валцуване и броят и типът на валцоващите мелници в процеса на валцуване варират в зависимост от вида на продукта, който се обработва. По време на целия производствен процес на стомана непрекъснатото измерване на температурата и регулирането на стелажа може да гарантира качеството на продукта и нормалното използване на производствената линия и може да избегне неочакван престой. Високоефективен двуцветен термометър или линейно сканиращ инфрачервен термометър с дължина на вълната 1 мм (за широки плочи) може да се монтира преди средството за отстраняване на котлен камък и груба обработка. Задайте съответно параметрите на грубата мелница. Стоманената заготовка се охлажда непрекъснато, преди да постъпи в цеха за валцуване. Ако производствената линия спре да работи за определен период от време, стоманената заготовка може да е по-хладна, отколкото преди рестартирането. Следователно ролките трябва да бъдат настроени така, че да компенсират съответните промени в температурата. Ролките могат да бъдат ръчно зададени от оператора или инфрачервен термометър е инсталиран пред всяка валцова мелница и валцованата мелница може да се настрои автоматично. Това гарантира, че мелницата е настроена правилно. За да се елиминира влиянието на парата и праха върху измерването на температурата в контролираната зона на охлаждане, колориметричният термометър се използва за точно измерване на температурата, дори когато енергията на целта е блокирана с 95 процента. По време на горещо валцуване обикновено охладената стоманена плоча се навива на рулони от машини за навиване за транспортиране до студено валцувано или друго оборудване. За да се поддържа ламинарната охлаждаща зона правилно охладена, е необходимо точно измерване на температурата в намотката. Температурата в този момент е критична, защото определя дали стоманата е правилно охладена, преди да бъде навита.
В противен случай неразумното охлаждане може да промени металургичните свойства на стоманата и да причини отпадъци. Тъй като тази точка е по-хладна и стоманата се движи със скорост от 75 до 100 фута/сек, се изисква инфрачервен термометър от криогенна серия с бързо време за реакция. Някои валцови мелници навиват горещата стомана след грубо валцуване и я изпращат до други части на завода. След това се валцува горещо и се размотава, изпраща се за довършително валцуване, охлажда се и след това се навива отново на машина за навиване. Точното измерване и наблюдение на температурата е много важно при развиването на горещо валцоване, тъй като операторът използва това, за да настрои правилно параметрите на ролките на довършителната мелница. Намотките често се формират след завършване на охлаждането и намотките се транспортират до друга фабрична зона на фабриката за студено валцуване или до други фабрики. Студеното валцуване прави стоманата в по-тънък и по-плосък продукт, където стоманата се валцува при около 94 градуса или при температура на околната среда. Термометри, инсталирани между всяка мелница за довършителни работи, позволяват на оператора да прави настройки на мелницата въз основа на откритите температурни промени. Друг високоскоростен процес е валцуването на пръти и тел, при което заготовките се нагряват отново и се изпращат за валцоване на пръти. След това прътът преминава през серия от междинни валцувания, които обработват пръта в различни размери. След завършване на валцоването, кюлчето може да се превърне в стотици различни продукти. Повторното нагряване на заготовката до еднаква температура е от решаващо значение за цялостния процес на валцуване, тъй като неравномерните температури на прътите състаряват оборудването и увеличават времето за престой на оборудването за поддръжка. Познаването на температурата на продукта между стойките позволява на оператора да регулира ролките според нуждите. Когато продуктът започне да навлиза в зоната за охлаждане, температурата на охлаждане се следи бързо и внимателно, за да се гарантират металургичните свойства на продукта. Ако контролът на охлаждането не е добър, продуктът не може да изпълни изискванията на спецификацията на процеса, което води до намалено качество или отпадъчни продукти. В някои производствени процеси, като високоскоростно валцуване и вибриращи тънки пръти или продукти от тел, измерването на температурата е много трудно и високоефективен инфрачервен двуцветен термометър може да реши този проблем. Когато целта се отклонява от зрителното поле или е частично блокирана (прах, пара, препятствия и т.н.), двойните термометри все още могат да измерват точно температурата. Горещата камина осигурява високотемпературен и стабилен горещ въздух за доменната пещ. За безопасна работа е необходимо да се следи температурата в камерата на горещата камина. Понастоящем термодвойките се използват най-вече за измерване на температурата на свода на горещи печки в моята страна. Поради ограниченията на средата за използване на термодвойката (висока температура, високо налягане) и структурата, под въздействието на много фактори като големи температурни колебания, вибрации и методи на монтаж, термодвойката има кратък живот, нестабилна точност на измерване и проблемна поддръжка . Защитно устройство за инфрачервено измерване на температурата, предназначено за измерване на температурата в камерата на горещата печка, може да замени метода за измерване на температурата с термодвойка, за да се избегнат много недостатъци, причинени от този метод. Резултатите от употребата на потребителя доказват, че устройството е стабилно, надеждно и ефективно.
