Приложни индустрии и класификации на уреди за измерване на дебелината на покритието
Приложни индустрии и класификации на уреди за измерване на дебелината на покритието
Индустриите за приложение на уреди за измерване на дебелината на покритието са разпределени в галванопластика, пръскане; антикорозионна защита на тръбопроводи; алуминиеви профили; стоманени конструкции; печатни платки и ситопечат и др.
Галванопластика и пръскане: Тази индустрия използва нашите инструменти много, което представлява значителна част от годишните продажби. Това е нашата основна потребителска група и изисква енергия, за да продължи да копае.
Антикорозионна защита на тръбопроводи: Има много потребители главно в нефтохимическата промишленост, като цяло антикорозионният слой е сравнително дебел и има много потребители на KY8001 и KY8002 дебеломери;
Приложни индустрии и класификации на уреди за измерване на дебелината на покритието
Алуминиев профил: Засегнат от прилагането на задължителните стандарти в страната и подновяването на лицензи от профилни компании от началото на тази година, индустрията показа добър импулс. Основно измерва оксидния филм върху профила. „150 юана са много значителни, така че държавата изисква да бъде оборудвано подходящо оборудване за изпитване, включително измерватели на дебелината на покритието. Този ход също ни донесе много добра възможност. Тази възможност също привлече вниманието на конкурентите, които намалиха цената до голяма степен , и бързо започна офанзива в тази индустрия чрез разпространение и други методи.
Стоманена конструкция: За нашите продукти този тип предприятие може да се класифицира и като индустрия самостоятелно. Уредите за измерване на дебелината на покритието наистина се използват широко в тази индустрия и производителите, включително железни кули, също имат по-нова информация за покупките;
Печатни платки и ситопечат и т.н.: Тези предприятия са относително специални индустрии и обемът на покупките в момента идва само от няколко спорадични производители.
Приложни индустрии и класификации на уреди за измерване на дебелината на покритието
Принципът на откриване на уреда за измерване на дебелината на покритието
Принципът на магнитно измерване на дебелината: когато сондата е в контакт с покритието, сондата и магнитният метален субстрат образуват затворена магнитна верига. Поради наличието на немагнитно покритие, нежеланието на магнитната верига се променя. Чрез измерване на промяната може да се изчисли дебелината на покритието. дебелина.
Принципът на измерване на дебелината на вихровия ток: използвайте променлив ток с висока честота, за да генерирате електромагнитно поле в намотката. Когато сондата е в контакт с покриващия слой, върху металната основа се генерира вихров ток, който има обратен ефект върху намотката в сондата. Чрез измерване на размера на ефекта на обратната връзка, дебелината на покриващия слой може да бъде експортирана.
Според принципа на откриване на уреда за дебелина на покритието: той може да бъде разделен на уред за измерване на дебелина на магнитно покритие, т.е. субстратът, който трябва да се измери, е магнитен, като стомана, желязо и т.н., а има и немагнитно покритие дебеломер, както подсказва името. , Нарича се още вихровотоков дебеломер, ако субстратът е алуминий. Има и двуфункционален измервател на дебелината на покритието, което означава, че независимо дали субстратът му е желязо или алуминий, той може да бъде идентифициран автоматично. Клиентите могат да избират според нуждите си от измерване.
Кои са факторите, които влияят върху точността на стойността на измерване на уреда за измерване на дебелината на покритието?
1. Магнитни свойства на основния метал: Измерването на дебелината чрез магнитния метод се влияе от магнитната промяна на основния метал (при практически приложения магнитната промяна на нисковъглеродната стомана може да се счита за лека). Калибрирайте инструмента със стандартен лист със същите свойства като основния метал на парчето; може също да се калибрира с тестово парче, което трябва да бъде покрито.
2. Дебелина на основния метал: Всеки инструмент има критична дебелина на основния метал. Над тази дебелина измерването не се влияе от дебелината на основния метал. Вижте приложената таблица 1 за стойността на критичната дебелина на този инструмент.
3. Електрически свойства на основния метал: електрическата проводимост на основния метал оказва влияние върху измерването, а електрическата проводимост на основния метал е свързана със състава на материала и метода на термична обработка. Инструментът се калибрира с помощта на стандартен лист, който има същите свойства като основния метал на изпитваната част.
4. Ефект на ръба, уредът за измерване на дебелината на покритието е чувствителен към внезапната промяна на формата на повърхността на тестовото парче. Следователно е ненадеждно да се измерва близо до ръба или вътрешните ъгли на тестовото парче.
5. Кривина: Кривината на тестовото парче влияе върху измерването. Този ефект винаги се увеличава значително с намаляване на радиуса на кривина. Следователно измерванията на повърхността на извити тестови проби не са надеждни.
6. Деформация на тестовото парче: сондата ще деформира тестовото парче с меко покритие, така че надеждни данни могат да бъдат измерени върху тези тестови образци.
7. Грапавост на повърхността: Грапавостта на повърхността на основния метал и покриващия слой оказва влияние върху измерването. Колкото по-голяма е грапавостта, толкова по-голямо е въздействието. Грапавата повърхност ще причини систематична грешка и случайна грешка и броят на измерванията трябва да се увеличи на различни позиции за всяко измерване, за да се преодолее тази случайна грешка. Ако основният метал е грапав, е необходимо също така да се заемат няколко позиции върху непокритата проба за изпитване от неблагороден метал с подобна грапавост, за да се калибрира нулевата точка на инструмента; или използвайте разтвор, който не корозира основния метал, за да разтворите и премахнете покриващия слой и след това калибрирайте инструмента. нула.
8. Прикрепени вещества: Инструментът е чувствителен към онези прикрепени вещества, които предотвратяват близкия контакт между сондата и повърхността на покриващия слой. Следователно прикрепените вещества трябва да бъдат отстранени, за да се гарантира, че сондата на инструмента е в пряк контакт с повърхността на тестовия образец.
9. Ориентацията на измервателната глава на уреда за измерване на дебелината на покритието: разположението на измервателната глава оказва влияние върху измерването. По време на измерването сондата трябва да се държи перпендикулярно на повърхността на пробата.
10. Налягане на сондата: Натискът, упражняван от сондата върху тестовото парче, ще повлияе на показанията на измерването, така че поддържайте налягането постоянно.
11. Магнитно поле: Силното магнитно поле, генерирано от различно електрическо оборудване наоколо, ще попречи сериозно на работата по измерване на магнитната дебелина.
Свързани продукти са: Цифров измервател на вибрации, Ултразвуков детектор за дефекти, Ултразвуков измервател на дебелината, Тестер за твърдост на Leeb, Уред за измерване на дебелината на покритието, Преносим измервател на вибрации, Детектор за течове в подземен тръбопровод, Детектор за антикорозионен слой на подземен тръбопровод, EDM детектор
