Анализ на акцентите и приложимите индустрии на измерванията на дебелината на покритието с висока точност
Габаритите с висока точна дебелина могат бързо, точно и не деструктивно да измерват дебелината на немагнитните покрития върху магнитните метални субстрати и се използват широко при производството, металните обработки, химическото инженерство, търговската проверка и други тестови полета. Поради малкия си размер и интегрираната сонда и инструмент, той е особено подходящ за инженерни измервания на място. Този инструмент приема метод за измерване на магнитната дебелина, който може да измерва деструктивно дебелината на магнитните метални субстрати. Може да се извърши калибриране с нулева точка и калибриране с две точки и системната грешка на сондата може да бъде коригирана чрез основни методи за калибриране; Има два режима на измерване: непрекъснат режим на измерване и режим на единично измерване; Той има два работни режима: Директен режим и групов режим. Той има функция за изтриване: може да изтрие единични подозрителни данни в измерването или да изтрие всички данни в областта на съхранение и да измерва.
The high-precision thickness gauge can non destructively measure the thickness of non-magnetic coatings (such as aluminum, chromium, copper, enamel, rubber, paint, etc.) on magnetic metal substrates (such as steel, iron, alloys, hard magnetic steel, etc.) and non-conductive coatings (such as enamel, rubber, paint, plastic, etc.) on non-magnetic metal substrates (such as copper, алуминий, цинк, калай и др.). Габаритът на дебелината на покритието има характеристиките на малката грешка в измерването, високата надеждност, добрата стабилност и простата работа. Това е незаменим инструмент за тестване за контрол и осигуряване на качество на продукта. Широко използвани в производството, обработката на метали, химическата промишленост, търговската проверка и други полета за тестване.
Когато използвате манометър с висока точност, е необходимо да се контролира добре времето на покритието. Разбирането на времето, необходимо за сушене на покритие или втвърдяване, често е от решаващо значение при производствения процес. За многослойните системи за покритие, знанието, че времето за сушене ще позволи на операторите да знаят кога да започнат да рисуват следващия слой. Времето за сушене на покритията се състои от много етапи. Когато покритието приключи, то попада плоско под действието на гравитацията. След като покритието започне да лекува, на повърхността ще се появи много тънък сух слой. Тогава покритието продължава да изсъхва и след определен период от време покритието се излекува напълно.
