Анализ на механизма на повреда на DC регулирано захранване Кратък анализ на механизма на повреда на DC регулирано захранване
DC регулирано захранване
Голям брой полупроводникови устройства се използват в съвременни индустриални вериги за управление, електронно оборудване и инструменти, и тези полупроводникови устройства изискват постояннотоково захранване от няколко волта до десетки волта. Методът за захранване с постоянен ток на повечето електронно оборудване е да преобразува променливотоковото захранване в необходимото постоянно напрежение чрез трансформация, коригиране, филтриране и стабилизиране на напрежението. Захранването, което изпълнява тази задача за преобразуване, се нарича DC регулирано захранване. Регулираните постоянен ток захранващи устройства, използвани в масовия поток днес, са разделени на две категории: линейни регулирани захранващи устройства и импулсно регулирани захранващи устройства.
Това, което основно обсъждаме тук, са тези два вида DC регулирани захранвания.
Линейно регулирано захранване
Линейното регулирано захранване е известно също като последователно регулирано регулирано захранване. Неговото определение означава, че регулираната силова тръба в регулираната захранваща верига работи в областта на линейното усилване. Неговият работен процес е както следва: След като напрежението на захранващата честота 220V, 50Hz се понижи от линеен трансформатор, то се коригира, филтрира и линейно стабилизира и накрая се извежда постоянно напрежение с пулсации на напрежение и стабилна производителност, отговарящи на изискванията.
Импулсно регулирано захранване
Импулсното регулирано захранване е да настрои тръбата да работи в състояние на превключване, като промени проводимостта на превключващата тръба
време за получаване на стабилно изходно напрежение.
Механизъм на повреда на DC стабилизирано захранване
Повреда е загубата на предвидената функция на продукта. Провалът обикновено се счита за или-или
Състояние, т.е. нещо е счупено или не е счупено, но повечето реални грешки са много по-сложни от това.
Неизправностите на DC регулираните захранвания могат основно да бъдат разделени на три категории:
1 Ранна повреда, поради ниската прецизност на производството и производството, ранна повреда (известна също като степен на ранна повреда). 2) За повреди, причинени от свързани събития, ефективният експлоатационен живот се характеризира с относително стабилна степен на повреда, причинена от случайни събития. 3) Износване и скрап, причината за износването е резултат от достигане на експлоатационния живот или тежка среда. Докато всеки продукт работи дълго време (обикновено след експлоатационния си живот), той ще бъде бракуван поради износване.
2 Анализ на отказите
Определението за повреда се отнася до поредица от технически поведения за анализиране на причината за повреда и превантивна поддръжка на продукта или оборудването, които са се повредили, тоест за изследване на характеристиките и законите на явлението повреда, така че да се открие режимът и причината за повредата. Неговата задача е не само да разкрие начина и причината за неизправност на продукта, да изясни механизма и закономерността на повредата, но и да намери коригиращи и превантивни мерки.
Следователно основното съдържание на анализа на повредата включва: изясняване на обекта на анализ, определяне на режима на повреда, изследване на механизма на повреда, определяне на причината за повредата и предлагане на превантивни мерки (включително подобряване на дизайна), чийто обект е продуктът, който се проваля по време на употреба. Движещата сила зад възникването и развитието на анализа на отказите на оборудването е непрекъснатото нарастване на изискванията на хората за качество и надеждност на оборудването.
3 Изследване на механизма за повреда на DC регулирано захранване
Причините за ранен отказ могат да включват следните аспекти: недостатъчен контрол на качеството; неконтролиран производствен процес; необосновани спецификации за изпитване на компоненти и системи; конструктивни дефекти на компоненти и системи; материални дефекти; неразумно фиксиране и опаковане; настройка, монтаж и неправилни работни стъпки; несъвършено тестване и т.н. Механизмът на отказ, причинен от свързаното събитие, се състои от следните причини: необоснован толеранс на дизайна на компонент или система; неправилно приложение; потенциален дефект на компонент или система; свързаните с това електрически, топлинни или други физически ефекти са твърде силни (извън граничния диапазон на проекта). Отказите при износване са причинени от влошаване на якостта на дизайна на устройството, причинено от колебания в работната среда и средата на излагане. Този спад в проектната якост може да произхожда от различни физични и химични явления, включително: корозия и окисляване; разрушаване на изолацията; триене, износване или умора; свиване или напукване на пластмасови материали; миграция на метали и т.н. Отказите от износване могат да бъдат забавени чрез превантивна поддръжка и подходящи конструктивни допуски на компонентите.
