Относно класификацията и принципа на измерване на уредите за измерване на дебелината на покритието
Покриващият слой, образуван върху повърхностната защита и декорация на материали, като покритие, покритие, покритие, залепващ слой, химически генериран филм и т.н., се нарича покритие в съответните страни и стандарти.
Измерването на дебелината на покритието се е превърнало във важна част от проверката на качеството на преработвателната промишленост и повърхностното инженерство и е най-добрият начин продуктът да достигне отличния стандарт за качество. За да се превърнат продуктите в продукти, експортните стоки на моята страна и свързаните с чужбина проекти имат ясни изисквания за дебелината на облицовката.
Методите за измерване на дебелината на покритието включват главно: метод на рязане с клин, метод на оптично прихващане, метод на електролиза, метод на измерване на разликата в дебелината, метод на претегляне, метод на рентгенова флуоресценция, метод на обратно разсейване на -лъчи, метод на капацитет, метод на магнитно измерване и измерване на вихров ток. закон и т.н. Първите пет от тези методи са разрушително изпитване, методите за измерване са тромави и скоростта е бавна, и те са най-вече подходящи за проверка на проби.
Рентгеновите и бета-лъчите са безконтактни и безразрушителни измервания, но апаратите са сложни и скъпи, а обхватът на измерване е малък. Поради наличието на радиоактивни източници, потребителите трябва да спазват разпоредбите за защита от радиация. Рентгеновият метод може да измерва ултратънко покритие, двойно покритие и покритие от сплав. Методът -ray е подходящ за измерване на покрития и субстрати с атомни номера по-големи от 3. Капацитетният метод се използва само при измерване на дебелината на изолационни покрития на тънки проводници.
С напредъка на технологиите, особено след въвеждането на микрокомпютърна технология през последните години, измервателят на дебелината, използващ магнитен метод и метод на вихрови токове, направи крачка напред в посока на миниатюризация, интелигентност, многофункционалност, висока прецизност и практичност. Разделителната способност на измерването е достигнала 0.1 микрона, а точността може да достигне 1 процент, което е значително подобрено. Той има широк спектър от приложения, широк обхват на измерване, лесна работа и ниска цена и е най-широко използваният инструмент за измерване на дебелина в индустрията и научните изследвания.
Методът без разрушаване не уврежда нито покритието, нито субстрата, скоростта на откриване е бърза и голям брой дейности по откриване могат да бъдат извършени икономично.
【Принцип на измерване на магнитната индукция】
Когато се използва принципът на магнитната индукция, дебелината на покритието се измерва от размера на магнитния поток, протичащ във феромагнитния субстрат от сондата през неферомагнитното покритие. Размерът на съответното магнитосъпротивление може също да бъде измерен, за да се изрази дебелината на покритието. Колкото по-дебело е покритието, толкова по-голямо е магнитосъпротивлението и толкова по-малък е магнитният поток. Дебелиномерът, използващ принципа на магнитната индукция, може по принцип да има дебелината на немагнитно проводящото покритие върху магнитопроводимия субстрат. Обикновено се изисква магнитната пропускливост на субстрата да бъде над 500. Ако облицовъчният материал също е магнитен, разликата в пропускливостта спрямо основния материал трябва да бъде достатъчно голяма (напр. никелиране на стомана). Когато сондата с намотката върху меката сърцевина се постави върху пробата за тестване, инструментът автоматично извежда тестовия ток или тестовия сигнал. Ранните продукти използваха измервателен уред със стрелка за измерване на големината на индуцираната електродвижеща сила, а инструментът усилва сигнала и след това показва дебелината на покритието. През последните години дизайнът на веригата въведе нови технологии като стабилизиране на честотата, фазово заключване, температурна компенсация и т.н. и използва магнитосъпротивление за модулиране на измервателния сигнал. Проектираната интегрална схема също се използва и се въвежда микрокомпютърът, така че точността на измерване и възпроизводимостта са значително подобрени (почти с порядък). Съвременният магнитен индукционен дебеломер има разделителна способност до 0,1 um, допустимата грешка е до 1 процент, а диапазонът е до 10 mm.
Дебеломерът с магнитен принцип може да се използва за измерване на слоя боя върху стоманената повърхност, защитния слой от порцелан и емайл, покритието от пластмаса и каучук, галваничния слой от различни цветни метали, включително никел-хром, и различни антикорозионни покрития за химическа и петролна промишленост. .
【Принцип на измерване на вихрови токове】
Високочестотният AC сигнал генерира електромагнитно поле в намотката на сондата и в проводника се образуват вихрови токове, когато сондата се приближава. Колкото по-близо е сондата до проводимия субстрат, толкова по-голям е вихровият ток и толкова по-голям е импедансът на отражение. Това действие на обратната връзка характеризира разстоянието между сондата и проводящия субстрат, тоест дебелината на непроводимото покритие върху проводящия субстрат. Тъй като тези сонди са проектирани да измерват дебелината на покрития върху неферомагнитни метални субстрати, те често се наричат немагнитни сонди. Немагнитните сонди използват високочестотни материали като сърцевини на намотки, като платиново-никелови сплави или други нови материали. В сравнение с принципа на магнитната индукция, основната разлика е, че сондата е различна, честотата на сигнала е различна и връзката между размера и мащаба на сигнала е различна. Подобно на дебеломера с магнитна индукция, вихровотоковият дебеломер също постига висока разделителна способност от 0.1um, допустима грешка от 1 процент и обхват от 10 mm.
Дебеломерът, използващ принципа на вихровия ток, може да измерва непроводящи покрития на всички проводници по принцип, като боя върху повърхността на аерокосмически самолети, превозни средства, домакински уреди, врати и прозорци от алуминиева сплав и други алуминиеви продукти, пластмасови покрития и анодизиран филм . Облицовъчният материал има определена проводимост, която също може да бъде измерена чрез калибриране, но се изисква съотношението на проводимостта на двете да е поне 3-5 пъти различно (като хромиране на мед). Въпреки че стоманената матрица също е електрически проводник, по-подходящо е да се използва магнитният принцип за измерване на този вид задача.
