8 оперативни основни неща за запояване с електрически поялник
1. Повърхностна обработка на заварките
Различни електронни битове и кабели се заваряват заедно ръчно с поялник. Заваръчните елементи, които обикновено се срещат, трябва често да почистват повърхностите си, освен ако електронните компоненти в рамките на „застрахователния период“ не се използват в настройки за масово производство. Работете за почистване на заваръчната повърхност от ръжда, масло, прах и други замърсители, които биха могли да повлияят на качеството на заваръчния шев. При ръчна работа често се използват механично изстъргване, почистване с алкохол и ацетон и други лесни техники.
2. Предварително заваряване
Предварителното запояване, известно също като калайдисване, калайдисване, калайдисване и т.н., е процесът на предварително намокряне на водещите проводници на компонентите, които трябва да бъдат запоени, или проводящите секции за запояване с припой. Предварителното запояване е подходящо име, тъй като неговият механизъм и техника са идентични с тези на традиционното запояване: след като металът е дифундирал, за да образува свързващ слой, повърхността на заварката се „покрива“ със слой спойка.
Предварителното запояване не е необходима стъпка в процеса на запояване, въпреки че е почти така при ръчно заваряване с поялник, особено за поддръжка, отстраняване на неизправности и R&D.
3. Не използвайте прекомерен поток
Важно е да имате правилното количество поток, но не мислете, че повече винаги е по-добре. В допълнение към увеличаването на натоварването, необходимо за почистване около спойките след запояване, прекомерният колофон също намалява ефективността на работа чрез удължаване на времето за нагряване (колофонът се топи, изпарява и краде топлина), а когато времето за нагряване е недостатъчно, това е просто да го смесите с припоя, за да създадете дефекта "Включване на шлака".
Лесно е прекомерният флюс да тече към контактите по време на заваряването на комутационни елементи, което води до лош контакт. Трябва да се използва правилното количество флюс за запояване, така че ароматът на колофон да може само да навлажни предстоящите спойки и да не изтече през печатната платка към повърхността на компонента или отвора на гнездото (като IC гнездо). По същество няма нужда да се прилага повторно флюс към проводници, използващи колофонови сърцевини.
4. Поддържайте върха на поялника.
Повърхността на накрайника на поялника лесно се окислява, за да образува слой от черни примеси, който почти действа като топлоизолационен слой и кара накрайника на поялника да загуби ефекта си на нагряване, тъй като е в състояние на висока температура за продължителен период от време по време на запояване и е изложен на топлинно разлагащи се материали като флюс. Така че винаги можете да разтриете замърсителите върху рамката на поялника. Друга типична техника е периодичното избърсване на върха на поялника с влажна кърпа или гъба.
5. Спойката влияе върху нагряването
Не е възможно постоянно да сменяме върха на поялника в операции извън монтажната линия поради разнообразието от форми на спойките. Необходимо е да се създаде спояващ мост за пренос на топлина, за да се увеличи ефективността на нагряване на върха на поялника. Терминът "спояващ мост" се отнася до задържането на малко количество спойка върху поялника като проводник за пренос на топлина между върха и заварката по време на нагряване.
Очевидно заваръчният материал бързо се нагрява до температурата на заваряване, тъй като разтопеният метал провежда топлина по-ефективно от въздуха. Внимавайте да не използвате спояващ мост, който задържа твърде много калай.
6. Спойката трябва да се използва в подходящо количество.
Прекомерното количество спойка не само губи по-скъп калай, но също така удължава процеса на запояване и забавя работните операции. По-лошото е, че твърде много калай може бързо да доведе до незабележимо късо съединение във вериги с висока плътност. Въпреки това, недостатъчното спояване не може да създаде здрава връзка и отслабва спойките. Липсата на спойка често води до разхлабване на проводниците, особено при свързването им към платката.
7. Трябва да се използват твърди заварени части.
Преди спойката да се втвърди, избягвайте да движите или вибрирате заварката. Това е особено важно при затягане на заварката с пинсети; не забравяйте да изчакате спойката да се втвърди, преди да освободите пинсетите. Това е така, защото процесът на втвърдяване на спойка включва кристализация. Теорията на кристализацията гласи, че когато заварката се премести по време на процеса на кристализация, условията на кристализация се променят, което води до образуването на едри кристали и така нареченото "студено заваряване".
Повърхността има матов вид, подобен на утайка от зърна, а вътрешната структура на спойката е разхлабена, което улеснява образуването на въздушни пролуки и пукнатини, което намалява здравината на спойката и причинява лоша електрическа проводимост. В резултат на това заварката трябва да се държи неподвижна, докато спойката има време да се стегне. В реално приложение, заварката може да бъде фиксирана с помощта на различни подходящи техники или сигурни затягащи механизми.
