8 основни неща за операцията по запояване на електрически поялник:
1. Повърхностна обработка на заварки
Заварките, които се срещат при ръчно заваряване с поялник, са различни електронни части и проводници. Освен ако електронните компоненти в рамките на "застрахователния период" не се използват в условия на масово производство, срещаните заварки често изискват повърхностно почистване. Работете, отстранете ръжда, масло, прах и други примеси, които влияят върху качеството на заваряване върху заваръчната повърхност. При ръчна работа обикновено се използват механично изстъргване и алкохол, почистване с ацетон и други прости и лесни методи.
2. Предварително заваряване
Предварителното запояване е предварително намокряне на проводниците на компонентите или проводимите заваръчни части, които трябва да бъдат запоени с припой, обикновено известно също като калайдисване, калайдисване, калайдисване и т.н. Точно е да се нарича предварително запояване, тъй като процесът и механизмът му са цяло процес на запояване - спойката намокря повърхността на заварката и повърхността на заварката се "покрива" със слой спойка, след като дифузията на метала образува свързващ слой.
Предварителното запояване не е задължителна операция за запояване, но е почти незаменима за ръчно заваряване с поялник, особено поддръжка, отстраняване на грешки и научноизследователска и развойна дейност.
3. Не използвайте прекомерен поток
Правилното количество поток е от съществено значение, но не приемайте, че повече е по-добре. Прекомерният колофон не само причинява натоварването на почистването около спойките след запояване, но също така удължава времето за нагряване (колофонът се топи, изпарява и отнема топлината), намалявайки ефективността на работа; и когато времето за нагряване е недостатъчно, лесно се смесва в спойката, за да се образува дефект "включване на шлака".
За заваряване на превключващи елементи, прекомерният поток лесно преминава към контактите, което води до лош контакт. Правилното количество флюс трябва да бъде така, че ароматът на колофон да може да намокри само спояващите се съединения и да не позволява на аромата на колофон да тече през печатната платка към повърхността на компонента или отвора на гнездото (като IC гнездо). За проводници, използващи колофонови сърцевини, по принцип няма нужда да се прилага повторно флюс.
4. Поддържайте върха на поялника чист
Тъй като накрайникът на поялника е в състояние на висока температура за дълго време по време на запояване и е изложен на топлинно разлагащи се вещества като флюс, повърхността му лесно се окислява, за да образува слой от черни примеси, които почти образуват топлоизолация слой, което кара върха на поялника да загуби ефекта си на нагряване. Затова търкайте замърсяванията по рамката на поялника по всяко време. Също така често срещан метод е да избършете върха на поялника с влажна кърпа или влажна гъба по всяко време.
5. Отоплението зависи от спояващия мост
При операции извън монтажната линия формите на спойките за едно запояване са различни и е невъзможно постоянно да сменяме върха на поялника. За да се подобри ефективността на нагряване на върха на поялника, е необходимо да се образува спояващ мост за пренос на топлина. Така нареченият спояващ мост означава, че малко количество спойка се задържа върху поялника като мост за пренос на топлина между върха на поялника и заварката по време на нагряване.
Очевидно, тъй като ефективността на топлопроводимостта на разтопения метал е много по-висока от тази на въздуха, заваръчният материал бързо се нагрява до температурата на заваряване. Трябва да се внимава да не остане твърде много калай като спояващ мост.
6. Количеството спойка трябва да е подходящо
Излишният припой не само изразходва ненужно по-скъпия калай, но и увеличава времето за запояване и съответно намалява скоростта на работа. По-сериозното е, че във вериги с висока плътност прекомерният калай може лесно да причини незабележимо късо съединение. Въпреки това, твърде малко спойка не може да образува здрава връзка и намалява здравината на спояващите съединения. Особено при запояване на проводници на платката, недостатъчното количество спойка често води до падане на проводниците.
7. Заваръчните части трябва да са твърди
Не премествайте и не вибрирайте заварката, преди спойката да се втвърди, особено когато използвате пинсети за затягане на заварката, не забравяйте да изчакате спойката да се втвърди, преди да премахнете пинсетите. Това е така, защото процесът на втвърдяване на спойка е процес на кристализация. Според теорията на кристализацията външната сила (движение на заваръчния шев) по време на периода на кристализация ще промени условията на кристализация, което води до груби кристали, което води до така нареченото "студено заваряване".
Феноменът на външния вид е, че повърхността е матова и подобна на бобови утайки; вътрешната структура на спойката е разхлабена и е лесно да има въздушни междини и пукнатини, което води до намаляване на якостта на спойката и лоша електрическа проводимост. Следователно заварката трябва да се запази неподвижна, преди спойката да се втвърди. При действителна работа могат да се използват различни подходящи методи за фиксиране на заварката или могат да се използват надеждни затягащи мерки.
8. Обърнете внимание на вакуумирането на поялника
Евакуацията на поялника трябва да бъде навременна, а ъгълът и посоката на евакуация имат определена връзка с образуването на споени фуги. Внимателното завъртане на поялника, когато го изваждате, може да запази споените съединения правилно запоени, което трябва да се изпита при реална работа.
