5 стъпки за правилно запояване с поялник
Заваръчната технология, като основно умение, играе решаваща роля в електронното производство. При ръчно запояване с електрически поялник е необходимо да се овладеят определени умения, които всъщност са включени в целия процес на запояване на 10-те ключови точки - "едно изстъргване, две плакиране, три теста, четири запояване и пет проверка".
1. Една драскотина
Почистете повърхността на заварения метален предмет, като изстържете оксидния слой, маслените петна или изолационната боя върху заваръчната повърхност с малък нож, остатъчен стоманен трион и т.н. (или полирайте с фина шкурка, изтрийте с груба гума), докато нова метална повърхност е изложена. Преди запояване домашните печатни платки също трябва да бъдат внимателно полирани с фина шкурка или водна шкурка от страната, покрита с медно фолио. Остъргването е ключова стъпка за осигуряване на качество на заваряване, но често се пренебрегва от начинаещите. Ако изстъргването не се извърши правилно, това ще доведе до лошо калайдисване и заваряване. Трябва да се отбележи, че някои проводници на компоненти са посребрени, позлатени или калайдисани. Стига да няма окисление или белене, няма нужда да ги изстъргвате отново. Ако има мръсотия по повърхността, тя може да се избърше с груба гума, както е показано на фигура 3 (c). Изборът на дебела гума е най-добър, когато използвате голяма гума за рисуване. Някои позлатени транзисторни щифтове и проводници може да се окажат трудни за калайдисване след изстъргване на покритието. Без значение каква форма на "остъргване" се използва, трябва да се обърне внимание на постоянното въртене на щифтовете на компонентите, за да се гарантира, че цялата обиколка на щифтовете е чиста.
2. Второ покритие
Калайдисайте зоната за заваряване. Частите за запояване на изстърганите щифтове на компонента, проводници и т.н. трябва незабавно да бъдат покрити с подходящо количество спойка и тънък слой калай трябва да бъде покрит с електрически поялник, за да се предотврати окисляването на повърхността и да се подобри способността за запояване на компонента. Покритият слой спойка трябва да е тънък и равномерен, така че количеството спойка върху върха на поялника не трябва да бъде твърде много всеки път. За компоненти като кристални диоди и транзистори, които са чувствителни към топлина, те трябва да бъдат захванати в основата на водещите щифтове с пинсети или заострени клещи, както е показано на фигура 4 (b), за да помогнат за разсейването на топлината, и след това да бъдат покрити с калай. Покритието с калай на електронни компоненти е важна стъпка от процеса в заваръчната технология за предотвратяване на скрити опасности като виртуално запояване и фалшиво запояване и не трябва да се приема леко.
3. Три теста
Тестването е проверка на компоненти, които са калайдисани, за да се види дали има повреда, деформация или запояване (късо съединение) върху външния вид на компонентите при висока температура на електрически поялник. За компоненти като кондензатори, транзистори и интегрални схеми трябва да се използва мултицет, за да се провери тяхното качество за надеждност. Компонентите, за които се установи, че са ненадеждни или повредени, не трябва да се използват повторно.
4. Четири заваряване
Заваряването е процес на запояване на квалифицирани компоненти върху печатна платка или определено място според изискванията. При заваряване е важно да се контролира температурата и времето за заваряване на поялника. Ако температурата е твърде ниска или времето за заваряване е твърде кратко, повърхността на спойката ще има форма, подобна на опашка, както е показано на Фигура 5 (a), и повърхността няма да бъде гладка, дори наподобяваща остатък от тофу, както е показано на Фигура 5 (b). Възможно е поради непълното изпаряване на спойката да остане известно количество спойка между спойката и метала. След охлаждане флюсът за спояване (колофон) ще залепне за металната повърхност и може да бъде разкъсан с малко сила, което се нарича фалшиво запояване.
