5-етапен метод за правилно запояване с електрически поялник
1. Едно остъргване
Изстъргването означава, че преди заваряване повърхността на метала, който ще се заварява, трябва да бъде почистена, както е показано на фигура 3, и оксидният слой върху заваръчната повърхност може да бъде изстърган с нож, остатъчен стоманен трион и др., масло или изолация боядисвайте, докато се разкрие новата метална повърхност. Самостоятелно изработената печатна платка също трябва внимателно да полира страната на медното фолио с фина шкурка или водна шкурка преди запояване. „Остъргването“ е ключова стъпка за гарантиране на качеството на заваряването, но често се пренебрегва от начинаещите. Ако остъргването не е на място, калайдисването и заваряването няма да са добри. Трябва да се отбележи, че някои проводници на компоненти са покрити със сребро, злато или калайдисани. Стига да не са окислени или обелени, няма нужда да ги изстъргвате. Ако има мръсотия по повърхността, тя може да се изтрие с груба гумичка. Изборът на груба гума работи най-добре с голяма гума за рисуване. Някои позлатени кристални триодни щифтови проводници и т.н. ще бъдат трудни за покриване с калай, след като покритието бъде изстъргано. Без значение какъв вид "остъргване" е възприет, необходимо е да се обърне внимание на постоянното въртене на компонентните щифтове, за да се почистят всички около щифтовете.
2. Второ покритие
Покритието е за емайлиране на частите, които ще бъдат запоени. След „остъргване“ на щифтовете на компонентите, главите на проводниците и други части за запояване, трябва незабавно да се приложи подходящо количество флюс и тънък слой калай трябва да се покрие с електрически поялник, за да се предотврати повторното окисляване на повърхността и да се подобри запояване на компонентите. секс. Покритият припоен слой трябва да бъде тънък и равномерен, така че количеството калай върху върха на поялника не трябва да бъде твърде много всеки път. За компоненти като кристални диоди и транзистори, които се страхуват от топлина, трябва да използвате пинсети или клещи с игла, за да захванете основата на оловния щифт, за да помогнете за разсейването на топлината, и след това да го покриете с калай. Калайдисването на компонентите е важна стъпка от процеса за предотвратяване на скрити опасности като фалшиво запояване и фалшиво запояване в технологията на запояване и не трябва да бъде небрежно.
3. Три теста
Тестът е да се проверят компонентите, които са калайдисани, за да се види дали компонентите имат изгаряне, деформация, заваряване на припокриване (късо съединение) и т.н. при високата температура на електрическия поялник. За компоненти като кондензатори, транзистори и интегрални схеми трябва да се използва мултиметър, за да се провери дали качеството им е надеждно, а компоненти, за които се установи, че са с ненадеждно качество или са повредени, не трябва да се използват отново.
Електрическият поялник е основен инструмент за електронно производство и електрическа поддръжка. Основната му цел е да заварява компоненти и проводници. Според механичната структура може да се раздели на електрически поялник с вътрешна топлина и електрически поялник с външна топлина. Калайените поялници се разделят на поялници с висока мощност и поялници с ниска мощност според различните приложения. Тази статия представя главно 5-етапния метод за правилно запояване с електрически поялник_Обобщение на ключови моменти от технологията за заваряване с електрически поялник и други аспекти.
4. Четири заваряване
Запояването е за запояване на квалифицираните за "тест" компоненти към печатната платка или определеното място, както се изисква. Когато запоявате, трябва да овладеете температурата на електрическия поялник и времето за запояване. Ако температурата е твърде ниска и времето е твърде кратко, повърхността на запоената калай ще има опашки, подобни на грапавини, повърхността не е гладка или дори остатъци от зърнена извара. След като всичко се изпари, има известно количество поток между спойката и метала. След охлаждане спойката и металната повърхност са залепени от флюса (колофон) и могат да бъдат разглобени с малко сила. Това е така нареченото фалшиво запояване.
5. Пет проверки
Проверката е за проверка на качеството на заваряване на заварената верига. Не трябва да има фалшиво заваряване, виртуално заваряване, отворена верига и късо съединение в спойките, особено дали щифтовете на полярни компоненти като електролитни кондензатори и транзистори са заварени правилно. Качеството на заваряването може да се съди по цвета и блясъка на спойките, степента на дифузия и количеството спойка. Добро заваряване, спойките имат уникален ярък бял блясък, който може да се види с един поглед въз основа на опит; ако цветът и блясъкът на спойката са петна или повърхността е неравна, това показва лошо заваряване.
